以安全性能著称的夹层玻璃日益受到青睐，推动了市场的大幅增长。该市场的一个显著趋势是，可用于提高产品质量和生产效率的技术日益先进。对流控制技术是这一领域的一项关键创新，它解决了常见的难题，提高了高质量夹层玻璃的产量。

平板玻璃夹层行业正在经历令人瞩目的增长。2023 年，平板玻璃市场中的夹层玻璃细分市场以超过 41% 的份额遥遥领先。到 2032 年，这一细分市场的销售额预计将达到数百万美元。

推动这一增长的原因是安全法规不断升级、极端天气问题日益严重以及夹层玻璃在阳台栏杆等应用中的使用日益增多。因此，需要更加高效和有效的生产工艺。

高强度夹层玻璃面临的挑战

边缘过热是玻璃加工商在生产夹层玻璃（尤其是高强度夹层玻璃）时面临的主要挑战之一。边缘过热会导致边缘过早密封，使空气滞留在层压板内并产生气泡，这是一个严重的质量缺陷。这个问题在玻璃的后缘最为明显，因为在层压过程中，空气容易在这里积聚。现代层压板成分的复杂性不断增加，给高质量夹层玻璃的加工带来了更多挑战。

过早封边会严重影响成品率，增加浪费并降低生产效率。

传统的层压方法通常依靠对流和辐射加热相结合。然而，这些方法难以提供生产一致的高质量层压板所需的均匀温度控制。显然，我们需要更好地控制层压工艺。

夹层玻璃生产的创新

第一条全对流玻璃层压生产线确立了行业的新标准。这些生产线于 2016 年前后推出，成为市场上最节能的层压生产线。

对流控制技术于 2021 年出现，进一步提高了玻璃夹层的质量和效率，使最复杂的结构也能更容易地夹层。

这项创新技术可自动调节层压板后缘的加热，防止过早封边。玻璃加工商现在可以获得 95-98% 的优质层压板，比以前最高 88% 的比例有了很大提高。

对流控制的精确性–与玻璃类型无关

对流控制技术的精髓在于能够保持整个层压板的均匀加热。通过根据玻璃的位置动态调整气流和温度，该技术可确保层压板的所有区域都能均匀加热，偏差仅为 1 至 2 °C。这种精确度是辐射加热难以实现的，甚至是不可能实现的。

简单地说，该系统知道玻璃的走向，并据此引导热量，避免边缘过热。

这项技术的一个显著优势是，无论加工哪种玻璃，都能获得始终如一的良好效果。无论玻璃是透明的、镀膜的、涂漆的，还是具有挑战性的玻璃，如反射热量的 Low-E，都是如此。玻璃加工商不再需要为每种玻璃创建不同的加热曲线。这大大简化了生产流程，减少了可能出现的错误。

紧跟创新步伐

由于市场发展日新月异，要保持玻璃夹层的竞争优势，就必须跟上最新的发展步伐。

幸运的是，任何现有的层压生产线，无论其原有的加热技术或品牌如何，都可以升级为全对流加热炉，并配备最先进的对流控制装置。

我们对未来有何期待？

玻璃层压的未来正处于更加激动人心的创新边缘。中间膜的日益复杂、全球法规的不断变化以及对更高效率的追求，都将推动新解决方案的出现。

例如，随着行业寻求解决熟练劳动力短缺的问题，自动化正成为一个关键的重点领域。能够实现生产各环节自动化的技术预计将发挥重要作用。这些进步将提高效率和一致性，并使雇用新工人变得更加容易。

提高产量

最近用于平板玻璃层压的对流控制技术极大地提高了该行业高效生产高质量、高强度层压板的能力。随着技术的不断发展，玻璃加工商可以期待更高的产量、效率和整体产品质量。

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