夹层玻璃是当今玻璃行业中增长最快的产品领域之一。增长的主要原因是对安全的需求不断增加。越来越多的法规要求更安全的产品，强制使用安全玻璃的应用数量也在激增。与此同时，建筑师希望最大限度地提高建筑的透明度，同时使他们的设计独一无二。

对高强度层合板的需求更大

市场日益需要的产品之一是高强度/结构层压板。最初，这种需求是从特殊应用开始的，例如结构层压板（可以替代建筑物中的柱子等承重结构，最著名的例子可能是纽约的苹果商店）和抗飓风玻璃。但随着对产品安全要求的不断提高，高强度层压板也迅速进入传统应用领域，例如栏杆。

虽然这些类型的层压板通常为应用提供卓越的性能，但它们的加工也更复杂。这导致玻璃加工商面临着越来越多地生产这些产品的需求，同时在产量和产能方面苦苦挣扎。当这与结构夹层通常比传统夹层更昂贵这一事实相结合时，能够确保高产量至关重要。

狭窄的操作窗口导致气泡

狭窄的操作窗口（最佳工艺温度范围）是造成这些困难的主要原因。一般来说，层压板在尺寸、形状、玻璃类型或层压板组成方面越复杂，工艺的最佳温度范围就越窄。结果，质量可能受损。

层压过程中最常见的质量问题之一是层压板后端的气泡。实际上，气泡的意思是层压板内部残留的空气过多。虽然可能有多种原因导致这种情况，但对于高强度层压板，原因通常是层压板边缘区域过热。无论使用何种加热类型，都会发生相同的现象，并且它会发生在层压板的每个边缘（前导、左、右和尾随）。这个问题主要出现在后缘，因为这是在按压过程中大部分空气被推动的地方。

新的对流技术破解挑战

好消息是已经找到了解决该问题的有效方法。我们的对流控制专利技术专为提高结构层压板和高强度层压板的生产能力而开发。

到目前为止，玻璃加工商必须非常精确才能在复杂的层压板中实现良好的质量，同时还要努力提高产量。有了新的对流控制系统，处理这些产品变得更像使用标准层压板。实际上，这意味着玻璃加工商将能够使用复杂的层压板达到更高的产能和产量。

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