在我们之前的博文中，我们介绍了一些提高钢化能效的技巧。这一次，让我们转向玻璃层压。通常，层压炉和与之相关的一切都可以变得更加节能。这难道不是我们所有人都在努力在我们的企业和家庭中实现的目标吗？

层压线很少是玻璃加工厂中最大的能源消耗者。然而，通过一些工艺调整和现代技术，仍然可以实现显着的节约。

选项1：炉子现代化

在玻璃夹层工艺中，最简单的节能方式是将传统的红外线加热炉升级为全对流技术。

升级到新熔炉只需要几天的停机时间。之后，加工商通常会报告至少节能 50%。以今天的能源价格计算，每年可轻松节省数万欧元的能源。

升级熔炉也是获得其他多项好处的快速有效方式，例如增加容量、更好的输出质量和产量、更少的维护需求和更长的正常运行时间。

为什么完全对流比辅助对流的红外线加热更有效？

为了运行Low-E玻璃，即使是红外线炉通常也有辅助对流来生产。然而，这与提供更好能源效率的完全对流不同。

让我们看看为什么完全对流比结合红外和对流的熔炉更有效。

空气再循环

在传统生产线中，通常需要将空气排出炉子以防止过热。对于将红外线热量从顶部反射回炉子的 Low-E 玻璃尤其如此。这种发泄的能量简直是浪费了。

采用全对流技术，可最大限度地减少能量损失。事实上，同样的空气在炉内循环。在加工玻璃时，只会添加保持炉内温度稳定所需的能量。

最短的产品转换时间

传统的基于红外线的熔炉需要操作员花时间在轮班之间更改工艺参数。设备在此期间闲置，导致能量损失。

现代全对流炉提供非常稳定的工艺，产品转换时间最短。不需要为不同的玻璃类型改变工艺温度。这节省了大量的时间和精力。此外，它还提高了生产能力和产量。提高产量也是减少总能耗的一个重要因素，因为任何翻新都需要在层压之前重新进行所有工艺步骤。

选项 2：技术流程调整

流程效率

您的生产过程是否尽可能高效？即使您的生产线处于空闲状态，洗衣机、洁净室空调、熔炉等多种设备仍在后台运行。

如果您可以优化生产流程以避免空转，您还可以降低每加工平方米的能耗。

绝缘

高质量的炉子保温对于避免能量损失至关重要。检查您的线路是否存在任何绝缘问题。

洁净室空调

确保将洁净室空调的温度和湿度设置在夹层供应商规定的范围内。如果您使洁净室的温度明显低于所需温度，则此调整可以节省一些能源。

高压灭菌

确保您的高压灭菌器尽可能高效地装载——但一定要避免超载。为避免质量问题，请检查您是否留有足够的空气流通空间。

洗衣机

检查洗衣机中的水温。稍微凉一点的水还能达到良好的洗涤质量吗？

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概括

正如我们正在通过用更现代、更节能的替代品取代传统灯泡来改变习惯并使我们的家园现代化一样，我们应该在我们的工业设施中更积极地采取同样的方法。

虽然并不总能减少生产设备的使用量，但总有办法更有效地使用它们，从而降低成本并最大程度地减少对环境的影响。

玻璃夹层的好消息是确实有一些简单的升级选项可以帮助我们使用更少的能源。那么，我们为什么不同时更换这些灯泡呢？

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