In this blog, we share some practical tips for optimizing energy consumption in automotive glass production. From preprocessing to final inspection, there is huge potential every step of the way.

在此博客中，我们分享了一些优化汽车玻璃生产能耗的实用技巧。从预处理到最终检验，每一步都有巨大的潜力。

最近的能源危机使节能和效率成为重中之重。新法规和碳中和承诺正在推动组织转变其在所有运营领域的能源使用方式。与其他所有人一样，汽车制造商也被迫加速实现碳中和。汽车玻璃生产中的节能与所有其他部件一样重要。

在不同工艺步骤中节能的技巧

在玻璃预处理

与汽车玻璃生产中的其他步骤相比，预处理消耗的能源要少得多。然而，每一次节省都很重要。因此，如果有一种方法可以在预处理过程中优化能源效率，我们绝对应该了解它。

与其他玻璃生产步骤不同，这个步骤很有可能帮助您恢复一些能量。由于玻璃预处理通常包含大量运动，因此当工具被电动机减速时，这是捕获能量并将其反馈回电网的好时机。

话虽如此，具有更轻型运动部件设计和能量捕获选项的设备可以为您节省多达传统预处理机器所需能量的三分之一。

为了进一步节约能源，重要的是要减少这一步过程中的材料浪费。在这里，现代玻璃定位应用程序可以帮助在生产过程中实现一致的质量和更少的废料。

在玻璃弯曲和钢化

弯曲和钢化是迄今为止汽车玻璃生产中能源最密集的工艺。因此，它们也最有可能在整个工厂范围内降低成本。

在玻璃钢化过程中优化能源消耗的最简单方法之一是将熔炉装载到最大值。不幸的是，这通常太具有挑战性而无法实现。

对流加热技术为此提供了解决方案。对流跟随玻璃通过加热循环，只释放任何特定负载所需的热量。这意味着即使床位利用率低，节省的费用也很高。

最重要的是，对流确保更好的加热控制和更高的性能。

在玻璃弯曲

在汽车玻璃弯曲中，在提高能源效率方面需要考虑很多因素。

首先，加热技术是关键。同样，最好记住对流加热比辐射加热具有更好的传热率。反过来，有针对性和高效的热传递意味着在此过程中损失的能量更少。

此外，对流可以为透明表面和印刷表面提供均匀的加热。在生产挡风玻璃和天窗时，对流可以最大限度地减少老式反射板的数量，从而进一步节省单位生产的能源。

其次，对流加热减少了对工具中额外资产的需求，例如传统上需要用于补偿黑色打印过热的吸板或辐射屏蔽。因此，模具重量和能耗降低。

第三，规模很重要。为您所服务的市场选择合适的腔室尺寸是有意义的。超大腔室意味着使用了比必要更多的能量。

四、绝缘规则。最好确保货车车架绝缘良好。这样，每个循环中无用加热的钢质量就会减少。

第五，好的设计不只是为了炫耀。任何设计都需要有扎实的战略思维作为后盾。例如，安装在炉膛凹槽中的新一代加热器形成了理想的辐射反射面，使加热过程更加高效。原则上，它们增强了热量的聚焦并最小化了辐射散射。

此外，如果您的生产线设计支持自然冷却，这将为您提供多种额外的节能方式。例如，如果生产线允许侧面卸载，则为下一个周期重新加热货车所需的时间会更少。玻璃可以在更高的温度下卸载，货车不需要经过完全冷却。

第六，轻巧但坚固的模具有所作为。模具越轻，该过程所需的能量就越少。因此，模具制作培训不容忽视。

在玻璃层压

在挡风玻璃和天窗层压中，带真空环的排气管路很有用。在这些系统中，与真空袋系统相比，工具的质量以及因此产生的能源消耗非常低。

概括

如您所见，只需进行一些最佳实践培训就可以减少不断增加的能源费用。但要获得更可衡量的结果，用更先进的技术升级现有机器是必经之路。毕竟，像这样的投资不仅可以立即降低成本，而且从长远来看，它们还有助于实现旨在减缓气候变化的可持续商业实践。

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