每个玻璃加工商的目标都是简化生产，同时确保极其稳定的产量和高端产品的质量。在#AskGlaston层压系列的这一集里，我们想展示现代玻璃层压炉的能力，它采用先进的对流技术，旨在实现这一目标。 

玻璃层压通常被认为是一个相当复杂的过程。你需要考虑大量的变量，从夹层成分、玻璃涂层、钢化质量、夹层类型等方面开始。

但是，如果我们说玻璃夹层的所有复杂性已经成为过去呢？本视频中演示的几个快速测试运行很好地证明了这一点。

在演示中，生产场景包括运行混合生产，从产品切换到产品。

在第一批中，6+6毫米的混合生产与透明和Low-E玻璃夹层同时启动。所有这些都以相同的设置运行，这在其他技术中是不可能的。

接下来，没有任何转换时间，就切换到5+5毫米的三角玻璃生产。同样，也没有进行单调的设置重新调整。

至于这两批产品的质量，最终产品的外观是完美无缺的–而这只需要最少的操作员投入。

那么，这一切究竟是如何实现的呢？

对流技术的最大特点是它不关心玻璃涂层。这意味着对所有的玻璃类型都有相同的加热效率。

同时，由于采用了最先进的、可自我调整的压制系统，压制力也是一样的–无论玻璃的形状或尺寸如何。而且不需要调整压制辊的设置。

基本上，所有这些都允许在一次装载中混合非常复杂的批次。对于操作人员来说，这极大地简化了玻璃层压。通常需要的相当一部分操作人员的投入是不必要的。

在下一集里，我们将研究在玻璃夹层中究竟可以实现什么，看看可以把极限推到什么程度。我们还将介绍一些新发布的产品。那么，到时见。

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