根据物理学定律，对流是最有效的热传递方式。但在实践中，有什么论据支持它呢？让我们深入探讨一下，在物理定律之外，对流加热对玻璃行业的用户有什么承诺。

承诺1：不会因为温差而导致玻璃破裂

玻璃对和模具之间的均匀温度可以避免加热过程中的玻璃破裂。在使用辐射加热的熔炉中，玻璃破裂是由于辐射加热固有的快速加热速度造成的。模具不能像玻璃那样快速加热，在它们之间产生太大的温差。结果，玻璃在被弯曲之前就因热冲击而破碎。这是多么大的浪费啊

通过对流加热，热空气在加热室中循环，以同样的速度加热玻璃和模具。因此，加热速度可以快得多–而且可以避免玻璃破裂。

承诺2：更好的光学质量

对流加热对玻璃的表面材料无动于衷。无论玻璃是透明的、印刷的还是镀膜的，都无所谓。

想想挡风玻璃侧面、底部和顶部的那些宽大的黑色印刷区域。再想想为安装在挡风玻璃顶部附近的ADAS摄像头保留的大片黑色印刷区域。如果没有对流，你必须花很多时间找出玻璃和加热器之间的吸热板或辐射防护板的正确尺寸和位置，以避免这些黑色印刷区域过热。

印刷区过热是一个众所周知的问题，它会导致一种被称为 “烧伤线 “的光学变形，这种变形在挡风玻璃的印刷表面上方是可见的。

这个问题在对流加热中不会发生。黑色印刷区和紧挨着它的透明玻璃区之间几乎没有任何温差。你不需要在额外的预防措施上浪费时间，也不需要用吸热板或辐射防护罩进行实验。对流加热每次都是如此。

承诺3：更高的加热率，更大的容量

传统的红外辐射加热炉以每分钟40-50℃的速度加热玻璃。该速度仅受限于模具的缓慢加热。对流加热的速率达到每分钟75 °C。

更高的加热速率意味着你可以用更短的炉子、更小的炉子占地面积、更少的模具和更少的能源来相处，同时还能生产相同的产能。

更重要的是，在工艺开始时进行快速对流加热，弯曲室的玻璃加热速度会相对缓慢。因此，对流加热允许有更长的时间来塑造挡风玻璃的形状。

承诺4：可衡量的百万级节省

如前所述，对流是最有效的传热方式。让我们做一些简单的计算来证明这一点。

在一次测试中，用Glaston Matrix对流炉装满了尺寸为2.1+2.1毫米和3+3毫米的挡风玻璃组合物，测得使用的功率为5千瓦时/平方米。这比最好的非对流炉所使用的功率要少得多，通常为10 kWh/m²左右。

为了考虑到测量误差，我们假设采用对流技术的玻璃加工炉生产1平方米的玻璃，比没有对流的传统机器少用4千瓦时/平方米的能源。

现在–计算一下。假设你的年产量是30万块挡风玻璃。平均而言，一个挡风玻璃的尺寸是1.2平方米。因此，300,000 x 1.2 m²的结果是年产量为360,000 m²的玻璃。

让我们假设能源价格为0.12欧元/千瓦时。

360,000 m² x 4 kWh/m² x 0.12欧元/kWh = 每年节省172,800欧元。

这是正确的–对流炉可以在不到六年的时间里为您节省一百万欧元！这就是我们的承诺。

承诺5：可见的结果

从更好的玻璃质量到更低的成本，对流技术的承诺是实质性的。但也许最重要的承诺是，这些好处将被注意到。你的客户将看到他们收到的挡风玻璃的光学质量改善。而你可能会从你的能源账单中减去一两个零。 

你不能与物理学定律争论。而对流加热的效率是玻璃加工厂可以自己决定的。

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