风机是平板钢化生产线中的重要组件，可将淬火空气驱动至冷却器部分，以提供生产所需的顺畅气流。通常，每条生产线平均配有两台使用寿命为 10 年的钢化风机，以及两台使用寿命为 5 年的对流风机。在大多数情况下，如果风机损坏，生产将会停止。使风机和整个玻璃钢化生产线重新运转可能需要很长时间，因此玻璃加工作业一旦中断便会产生重大损失。

虽然使用风机风扇既安全又经济，但是，由于所有金属结构均会出现物理疲劳现象，风扇也不例外，因此对其进行维护至关重要，这样才能确保玻璃加工设备安全可靠地运行。

什么是疲劳和磨损？

疲劳是指金属（在此案例中为钢部件）逐渐弱化的现象。在长期的运转过程中，疲劳会逐渐累积，并且在叶轮的一些重要部位表现较为明显。扇叶的焊缝以及前、后缘特别容易出现疲劳现象。

磨损可以解释为运动产生的不可避免的结果。轴承等运转部件会随着时间的推移而逐渐磨损。无论是操作正常还是操作不当，均会出现磨损。如果未发现或纠正，疲劳和磨损就可能会导致关键组件出现故障，并且在玻璃钢化加工过程中会出现计划外停机，造成重大损失。

如何减少疲劳和磨损的发生并弱化其后果？

幸运的是，疲劳是可以预见的。若了解风机构造，即可对组件的长期疲劳水平进行评估。做出评估后即可制订维护计划，以延长风机使用寿命并为维修工作做好准备。

虽然对轴承的逐渐磨损进行预测并不简单，但可以在其运转时进行观察和测量。我们可以观察轴承的状态，以评估使用寿命。

如果组件已经出现疲劳现象，仍然可以使用一些方法进行处理。我们必须及时发现初始裂纹，并尽最大努力进行修补。这样可以提高组件的抗疲劳强度，从而延长其使用寿命。此外，还可以采取预防性措施：例如，借助运转时的动力学知识识别风机运行过程中的失速区域，从而将损坏风险降至最低。

谁可以帮助延长风机使用寿命？

格拉司通等全球领先的供应商已经开始提供服务，积极维护和检查现有钢化生产线中的风机。这样，玻璃加工商就可以提前采取行动，更好地掌握风机状态。

在尽可能减少停机的情况下，对风机进行全面检查。每台风机仅需 2–3 小时即可完成。建议每年对风机检查一次。检查后会提供风机状态的综合报告。

目前，格拉司通等供应商还可以提供升级版的风机轴承振动监控设备。除了每年的检查之外，该测量设备还可对风机轴承进行连续的在线振动和温度测量，以提高风机安全性和状态可预测性。

延长使用寿命，将风险降至最低

对于玻璃加工商来说，这项新服务可帮助其风机以最佳效率运转，延长风机的使用寿命，将因风机故障造成的钢化生产线意外风险降至最低，并且显著提升生产设施的整体安全性。

有一点至关重要，那就是所有检查和维护工作都应由具备所需专业技术的专业团队完成，这样才能确保风机及其叶轮能够推动玻璃加工业务走向成功，而不会成为一种风险或障碍。

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