从传统应用到尖端功能，自动化彻底改变了生产，提高了质量并提高了效率。在这篇博客中，我们将讨论玻璃加工中自动化不断变化的性质，并举几个例子说明自动化如何重新定义效率。

传统上，自动化在变化有限的任务中表现出色。在玻璃加工中，它一直是大规模批量生产的理想选择，例如对用于家具、电器或标准尺寸窗户的相同玻璃制品进行钢化。如今，自动化的优势还扩展到在混合生产中处理不同类型和尺寸的玻璃。

自动化有可能在混合生产线上处理多达90％的任务。然后可以手动管理剩余的特殊眼镜。通过结合自动和手动方法的优势，可以实现最佳的效率和多功能性。这允许灵活地从自动化切换到手动操作，这对于处理独特或复杂的任务至关重要。

最大限度地提高生产力和节省成本

使用最先进的机器人装载系统等技术，自动化的好处尤其明显。这些系统可优化批量装载，在处理不同厚度和尺寸的玻璃时表现出卓越的效率。例如，自动批量加载可以达到令人印象深刻的60％的效率——与手动加载批次的典型30-35％的效率相比，这是一个显著的飞跃。

提高床的利用率不仅可以提高产量和利润，而且对于节能也至关重要。具体而言，自动批量加载可以使淬火和冷却过程中的能量消耗减少多达50％。

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自动提高性能质量

但是，当今的自动化不仅仅涉及机械系统。它还可以自动执行质量性能。在玻璃加工中，这对于实现世界一流的质量尤其重要。

格拉司顿自动驾驶仪就是这种转变的典范。这种先进的系统最大限度地减少了操作员干预玻璃加工的需求。本质上，它无需手动调整参数即可提供过程控制。目前，该自动化系统超过了所有其他可用的解决方案。

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