安全是钢化玻璃最重要的特性。钢化玻璃破碎时会碎成小碎片,不会像大玻璃碎片那样造成严重伤害。此外,钢化玻璃强度的增加也增加了安全系数。
虽然因玻璃钢化不当而引发的事故很少见,但即使发生一次事故也难以接受。
“继续进行这些破裂测试——如果是你的孩子穿过不合适的钢化玻璃并受伤或更严重怎么办?”
每个拥有钢化生产线的玻璃加工商都熟悉破裂测试。这是一种标准化破坏性测试,每小时在每次产品更换时定期在测试玻璃片(360 x 1,100 毫米)上进行。样品件已损坏。然后,根据所用标准计算或称重碎玻璃的数量,以确认玻璃是否经过适当回火。
为了按预期工作,断裂测试要求回火线操作员始终记住遵守规则并记录结果。虽然没有人故意跳过测试,但我们都是人类,错误是会发生的。
本节开头的引述来自一位玻璃加工商,他说他用此来提醒操作员进行断裂测试。这是强调安全程序重要性的绝佳方式。
但是,如果您在这个过程中把所有的事情都做好了,但仍然有人受伤了,那该怎么办?不幸的是,这仍然是一种可能性,因为断裂测试还存在一些其他问题:
虽然断裂测试已经显着降低了事故发生的可能性,但即使是一次事故也太多了。那么,我们可以做些什么来确保我们采取措施实现零事故呢?
确保玻璃正确钢化的一种非破坏性方法是测量表面应力和中间玻璃张力。表面应力测量通常在玻璃行业中提及。
然而,中间玻璃张力实际上是确保适当碎片的更重要的衡量标准。可以使用 SCALP(一种便携式散射光偏光镜)等设备来测量这两个变量。
测量表面应力和中间玻璃张力的主要问题是,必须对每块玻璃进行手动测量,而且只能在钢化后进行。因此,虽然它是工艺开发的一个很好的工具,但测量每一块玻璃是不可行的。
最近推出的第三个选项是在线应力计算(OSC)。这种方法是为了解决选项 1) 断裂测试和选项 2) 表面应力和中板张力测量的固有问题而开发的,即:
在线应力计算提供玻璃表面应力和中间玻璃张力的测量以及所有加工玻璃的估计碎片量。OSC直接集成到钢化线操作系统中,所有结果均基于钢化过程中关键工艺变量的实际测量。
OSC 这样的系统将大大降低发生事故的风险。如果计算值低于应有值,系统将自动发出警报。此外,玻璃加工商将能够向最终客户提供每块加工玻璃的钢化水平证明。
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