“当今世界是一个网络世界。” 如今，智能技术使得设备可以彼此互连以及与操作员互连，而无论其位置如何。这种现象称为物联网 (IoT)，使得用户可以通过智能数据分析来收集大量数据并将其细化为有价值的信息。 对于已经接纳物联网的尖端公司，他们在所有业务流程中享受到降低成本、提高效率和加快响应的好处。近几年来，IoT 越来越多地成为媒体的主题，最近也进入到玻璃行业。然而，我们中许多人仍在质疑，IoT 在现实中会给我们带来什么好处。这对玻璃加工商意味着什么？ 它提供了任何价值还是只是一时的趋势而已？ 如果我们考虑从玻璃行业专业人士的不同角度使用 IoT，则可以更好地了解其在未来对我们有什么价值。

始终在线，改善运行时间

对于维护工程师或经理，在线连接具有一系列新的优势。例如，远程访问设备相关数据让他们能够在不实际在工厂的情况下分析故障。由于 IoT，设备可以向移动设备提供推送通知，从而可以快速解决问题并采取适当的措施。设备本身可以自动检测自身的部件，发现有可能即将失效的部件。这转而大大提高了设备的运行时间，并减少了不必要的服务中断。

始终在线，即时反馈

对生产经理而言，在线访问可以对加工的最终产品以及设备产量提供准确而即时的反馈。无论实际监控发生在何处，具有 IoT 功能的设备都可以即时提供必要的信息。所以生产经理不再需要手动测量这些信息或者基于假设获取数据。IoT 还让生产经理可以从一个接入点查看整体设备状态和使用情况数据，而不是从不同的设备手动收集这些信息。这再次减少了生产经理的手动工作量，并节省了计划生产改进的时间。

始终在线，提高效率

对于操作员，在线设备数据访问提供了有关目标级别的反馈，更准确地说，它定义了操作员是否实现自己的个人目标。该系统还可以提供提示和工具，以自动提高操作员的效率，甚至提出针对新型产品的最佳设备设置建议。操作员不用通过测试和验错来了解结果，而是可以立即得到正确的结果。

始终在线，提高质量

对于工厂经理，IoT 系统始终保证对生产质量和水平的全面分析和测量。工厂所有者和经理知道，即使在客户的网站上谈判具体的交付时间，他们也可以监控工厂状态，因此无需担心。他们还始终知晓设备是否处于良好状态，以及其设置是否正确，以便从给定的设备获得最佳的最终产品。他们无需猜疑是否有可能的人为错误，在线设备监控完全消除了这些风险。

始终在线，面向未来

总而言之，我们可以信心十足地说，在线设备和网络将帮助我们每个人成为玻璃加工行业更出色的专业人士。IoT 为我们带来必要的工具和自动功能，使我们能够以最高的质量打造更好的最终产品。未来便是现在。所以，把握互连的好处吧！ Glaston Insight 简介： Glaston Insight 与 Finnish Sauna 怎么样？

 

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