这是一个真实的故事，代表了许多玻璃加工厂的一个很常见的情况。这是一个帮助您纠正问题的故事，真正挖掘出您的业务/生产挑战的根本原因。如果您是玻璃钢化生产线操作员，可以找到几个实用的提示。如果您是业务经理，可以考虑这是否是您工厂的情况。几周前，我参观了我们的一个现有的玻璃钢化生产线客户。他们采用格拉司通（之前称为泰姆玻璃）的平板钢化炉已经有大约 10 年了。由于采用了这款钢化炉，他们的业务一直都不错，因此该公司现正在计划投资下一条钢化生产线。我们开始谈论当前的市场需求，以及这些市场需求对当今钢化生产线投资的要求有何影响。我们谈到了辐射系数为 0.01 的可钢化软镀膜、玻璃尺寸变大的趋势、新型薄玻璃应用、钢化玻璃的当今品质要求、能耗、日益激烈的竞争、成本控制的重要性以及在进行钢化生产线投资时需要考虑的诸多其他事情。在某一刻，我们的客户顺便提到，他面临一个困难，涉及大约 2 x 3 米、6 毫米的黑色玻璃。我告诉他，他不应该有任何的困难，因为设备的能力超过了玻璃的尺寸。所以我们一起去看设备。

确定问题

当我们到达下片台时，很容易发现玻璃有严重的玻筋和弯曲问题。接着我们查看操作面板，数据如下：

• 加热时间： 280 秒（对于 6 毫米的玻璃，这表示超过 46 秒/毫米）– 异常长
• 钢化炉最高温度：约 730°C – 异常高
• 顶部和底部之间的淬火段空气平衡： 37％ – 异常高

我问操作员使用这么长的加热时间和这么高的炉温是否有什么原因。得到的回答是： “如果我减少加热时间或温度，玻璃会开始破裂。”

搜索根本原因 在进行任何调整之前，我们在工厂四处走了走，发现了预加工方面的一个明显错误。当我们通过一台打磨机时，几乎所有特定尺寸的玻璃片在一个特定位置都有相当大的裂纹。然后事情就清楚了。操作员需要借助过度加热玻璃来补偿不良的边缘打磨质量！

采用正确的工艺

发现这个问题之后，我们开始作出调整。我打电话给我们的一位工艺专家，以确认一些参数级别。对于该特定玻璃钢化设备（格拉司通-泰姆玻璃 HTF Super），730°C 的炉温过高。第一个措施是降低整体炉温。然后，我们开始慢慢减少加热时间。同时，我们需要降低空气平衡（使淬火段的压力调整更均匀）。之前当玻璃过热时，在钢化炉中实际上已经弯曲了。曾试图用高空气平衡设置来应对该问题，但实际上是再次尝试纠正已经出现的错误。如果需要运行 37％ 级别的空气平衡，加热段已经出现了一个错误。这个建议适用于白玻和有色玻璃。

采用正确的工艺。图片来源：©格拉司通

这不是我第一次看到钢化生产线操作员（或生产线本身）在工艺方面发生错误。这是我必须强调的建议：请务必对质量问题进行根本原因分析！ 应对该问题有很有用的工具。我很喜欢的一个工具是鱼骨图，又名因果关系图。我相信涉及 LEAN 制造理念的人对这个很熟悉。

总结

我们知道这种情况在很多玻璃加工厂都很常见。不幸的是，许多劣质玻璃最终被装在建筑物中。质量低劣总是会导致客户满意度下降，回购订单数量减少。这就是为什么我极力强调组织各级培训的重要性。您可以时不时对内部人员进行培训，或者向格拉司通等钢化生产线制造商寻求帮助。

图片来源：www.gpd.fi ©M.Patterson, Enclos

回到该客户的新生产线投资：我们一致同意，首先通过为所有的操作员安排一个适当的培训计划，来为现有生产线设定适当的工艺。只有这样，我们才能更好地规划下一个投资，并且最好将这两条生产线的生产分开。我们已经知晓现有生产线和新生产线之间有一个很大的区别，那就是尺寸。您是否知晓，我们销量最好的玻璃钢化生产线尺寸是 8 年前的 2.4 米 x 4.8 米，而如今是 2.8 米 x 6.0 米？

附言文章中显示的图像与此特定情况无关。

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