钢化玻璃客户通常允许一定的钢化变形容差。然而，在大多数市场和应用中，对几种类型的缺陷采取的是零容忍政策。其中之一是称为“白色混浊”的缺陷。之前我听说这种现象也称为“重影”。重影是一个有趣而准确的描述，因为如果不清楚究竟必须做什么来避免这种缺陷，真的会感觉像是钢化炉里的重影导致该缺陷。

 您的钢化玻璃里有重影吗？

那什么是白色混浊？ 白色混浊物质可能是由于玻璃与辊道之间的机械强度过大而引起的灰尘、辊道残留物或实际的机械变形。白色混浊可能由多种原因引起，可能以几种不同的形式出现。也许，最常见的白色混浊类型是玻璃中心的垂直条纹。白色混浊也可能发生在靠近端部、玻璃角或玻璃上，出现模糊区或一些重复的条纹或印痕。 有多种类型的白色混浊，所有这些都可以用不同的方法来解决。

白色混浊 – 玻璃上的印痕

白色混浊 – 玻璃上的印痕

 

在本文中，我们将列出一个检查表，您可以将其用作消除白色混浊缺陷的系统性问题解决流程的基础。

有多种类型的白色混浊，所有这些用不同的方法解决。与任何缺陷一样，纠正白色混浊缺陷时的系统性问题解决方法非常重要。

另外，请不要忘记下载我们的演示文稿，其有助于应对钢化工艺中的其他质量问题。 步骤 1： 定义和描述问题

• 玻璃/上片的哪一部分有混浊？
• 白色印痕是否始终在同一位置？
• 图案是否重复？
• 确定缺陷的划痕、长度、凹痕、印记、尺寸和颜色。如果需要，使用放大镜。
• 哪种玻璃厚度/类型有该缺陷？

步骤 2： 分析周边环境的变化

• 这是什么时候开始的？
• 周围环境发生了什么变化？
• 附近是否有打磨站（灰尘是否可能飞入钢化炉内）？

步骤 3： 使用流程数据和分析方法

• 印痕和扫描仪图片之间是否存在相关性？
• 质量监控系统的数据如何？ 流程数据是否有任何不合理？
• 如果使用了 SO₂，何时使用的，用了多久？

步骤 4： 分析可能的机械来源

• 陶瓷辊道
  • 表面是否粗糙？
  • 是否灰尘？
  • 辊面上是否有固体颗粒？
  • 表面是否脆裂？
  • 辊道是否平整？
• 隔热材料
  • 隔热材料是否断裂？
  • 钢化炉门是否正常？
• 一般清洁
  • 地面和底部加热器上是否有灰尘？
  • 空气对流通道内部或上方是否有灰尘或颗粒？
• 功能
  • 加热器
  • 热电偶
  • 对流（气动空气系统或对流风机）
• 传动系统
  • 传动速度是否一致？
  • 辊道轴承是否正常工作？
  • 传动皮带是否处于良好状态？

步骤 5： 纠正措施

• 如果是工艺参数出现问题，您将能够看到工艺分析与白色混浊印痕之间有相关性。通过更正工艺参数以在钢化炉制造更平整的玻璃，您将能够纠正该缺陷。最常见的白色混浊问题是玻璃中心的混浊，该问题正是由于参数错误造成的。通过降低辊道温度和/或增加顶部对流，从而改变参数，可以纠正该问题。注！ 顶部对流过多会导致另一种混浊问题。
• 如果问题是机械性的，步骤 4 将引导您采取纠正措施。

解决问题的系统性方法将有助于去除白色混浊的影响。正如本篇文章的开头所述，白色混浊本身有许多不同的形式。在即将推出的文章中，我们将介绍如何逐个解决每种类型的白色混浊问题。

 

 

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