Riku Färm
一些制造商建议，在每次轮班开始时，只需一小时即可将熔炉从室温加热出来，从而节省能源。这种方法真的能减少能耗吗？让我们来看看这个令人鼓舞的说法是否成立。
如果你每天只轮班一次，一夜之间关闭熔炉，而不是将其置于所谓的热储模式，那么你几乎不可能真正节省能源。
在短短一小时内将熔炉从室温加热到接近 700 °C 意味着生产开始时熔炉结构无法完全加热。这将导致质量波动，导致玻璃不合格。最后，你会因为不均匀的加热而浪费更多的玻璃和精力。
更重要的是，加速加热过程会给熔炉的钢结构带来极大的压力。随着时间的推移，你会看到严重的磨损，这将缩短熔炉的使用寿命并增加维护成本。受控的加热对于延长设备的使用寿命至关重要。
我们建议不要关闭熔炉，而是将其保持在 550 °C 左右的热储存模式。这样可以保护熔炉的结构，同时确保其快速为稳定生产做好准备。
实际上，在热储存模式下消耗的能量，加上达到生产温度所需的能量，通常低于完全关闭熔炉并在第二天早上从室温重新加热所消耗的能量。
完全关闭熔炉节省能源的唯一方法是熔炉中存在严重的泄漏，例如陶瓷辊开口造成的泄漏。
在这篇博客中，您将找到一些有关降低回火生产线操作能耗的更多实用技巧。
关闭钢化炉不会真正节省能源，浪费更多的玻璃，并给炉子带来不必要的压力和磨损。不完全是一个诱人的权衡。
尽管现代钢化技术确实提供了真正的节能机会，但像这样的误导性说法很容易使玻璃加工商走上错误的道路。
在评估熔炉能效时，请确保根据事实做出决定，而不是基于过于乐观的说法，因为这种说法最终可能会使你付出更多成本。联系知识渊博、值得信赖的合作伙伴，他可以帮助您消除噪音，避免代价高昂的错误。
请查看我们之前关于其他虚假节能声明的文章。
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