光学问题正成为高端幕墙项目的重要主题。要确定如何以及在哪里解决光学问题，重要的是要了解导致问题的缺陷。在本文中，我将详细阐明最常见的光学缺陷 – 玻筋。
造成玻筋效果有三个主要原因：加热段的玻璃出口温度过高、辊距或辊道形状过大以及振荡速度过低。
钢化玻璃时，温度适当是成功的关键。一个简单的经验法则是，玻璃越热，质量越差。当玻璃出口温度接近 650 ˚C 时，玻璃本身变软，因此更容易发生内部弯曲。过热的一个原因是试图避免破裂的风险。玻璃出炉时的温度越低，质量就越高。然而，破裂的风险也会增加。在某些情况下，可能需要用过热来补偿不良边缘加工或孔加工。
钢化炉中的辊道设置有差异。当连续辊道之间的距离较长时，玻璃不受支撑行进的距离就较长。较长的辊距会导致较大的峰谷玻筋值，从而产生视觉上更明显的玻筋效果。整个辊道长度上的辊道形状精度也对玻筋质量起着重要作用。精度提高，辊道的整体平整度也会提高，从而防止辊道“振动”和高差，这可能会极大地影响总体玻筋值。
在加热循环结束时振荡运动更快，会减少玻璃没有辊道支撑的时间，从而提高玻筋质量。低振荡速度具有相反的结果。
出现玻筋有几个具体原因。以下是提高玻璃质量的四个步骤。
减少玻筋的最重要因素是避免过热。这通过更好地控制加热段中的温度来实现。请确保用必要的测量系统来控制加热后的玻璃温度。最好使用红外扫描仪。另外，具有更好加热控制功能的钢化炉可以提供更宽泛的加热时间，同时保证玻璃不破裂。如果出现玻筋问题，首先要做的是减少加热时间。几乎任何质量问题的另一个经验法则是：
降低炉温，增加加热时间。
这会增加加热的均匀性并提供稳定的玻璃质量。注！ 如今已有自动系统，自动测量玻璃质量并向系统提供反馈，以更改加热时间等参数。
这是一个棘手的问题，因为这是不容易控制的。此提示仅适用于选择设备时。当选择新钢化生产线时，要注意辊距。过后改变辊距是非常困难的。对现有设备可以做的是检查和测量辊道的总指示偏差量 (TIR) 以及确保在工艺中使用高质量的辊道。它们对玻璃质量有直接的影响。注！ 不同制造商有着不同的辊道规格，即使来自同一供应商也不例外。请确保辊道供应商提供高质量的辊道。
新控制系统能以不同速度更准确地控制输送过程。由于玻璃材料在加热过程中发生变化，最好对振动速度进行动态控制。例如，Glaston iControL™ 控制系统可以为各种加热循环阶段设定不同的振荡速度，以改善玻筋。
精确的切割、打磨和钻孔工艺将降低玻璃出炉时的温度，提高玻筋质量。请确保预加工不是钢化玻璃质量和良率的瓶颈。
请记住，玻筋通常是由玻璃过热引起的。这个过程很容易控制，测量、调整并验证即可。
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