Imagine-se a encomendar um novo conjunto de pneus. O que é que lhe passa pela cabeça? Quais são as condições climatéricas em que vai conduzir? Está a comprar pneus para corridas de alta performance ou para passeios na cidade? Precisa de pneus para o seu carro, camião ou motociclo? As respostas acabarão por determinar o tipo de pneus de que necessita. As mesmas perguntas passam pela cabeça de quem encomenda mós para o processamento de vidro.

A mó é basicamente um disco de metal com diamantes. Mas há muitos parâmetros que podem ser ajustados. Estes incluem a composição do metal, a quantidade e o tamanho dos diamantes, o seu tratamento de superfície, a porosidade da mó. A lista é interminável.

Não existe uma mó de tamanho único para todos.

Cada processo necessita de configurações específicas. E cada rebolo de polimento deve atender aos requisitos de sua aplicação para fornecer os resultados esperados. Além disso, cada processador de vidro tem prioridades diferentes. Alguns precisam de alta qualidade na polimento. Alguns pretendem alcançar o melhor aspeto de superfície possível ou a máxima precisão. Outros preocupam-se mais com tempos de execução rápidos, e a qualidade não é tão vital para o produto final.

Por exemplo, os para-brisas são peças de vidro de grandes dimensões. Por conseguinte, os processadores de para-brisas pretendem atingir velocidades de polimento elevadas para reduzir os tempos de ciclo de produção.

Uma abordagem holística para um resultado de polimento perfeito

Um rebolo sozinho não é o que os processadores de vidro precisam em geral.

Tal como os pneus no exemplo acima, as mós não funcionam sozinhas. Os pneus fazem parte de um veículo maior – seja ele um carro, um camião ou uma mota. Os rebolos também precisam funcionar sem problemas como parte de um quebra-cabeça maior de máquinas de processamento de vidro – apenas um dos muitos fatores que interagem uns com os outros.

Por isso, é necessária uma abordagem holística para ajudar os processadores a atingir o seu desempenho ideal de polimento – uma solução que vai para além da simples venda de mós.

Esta abordagem centra-se no processo global – de A a Z. Começa com o próprio vidro – a sua espessura e tamanho. Depois, como é que se corta? Como é que se parte o vidro? Qual é a margem de manobra da polimento? Qual é o processo de arrefecimento? Quais são as acelerações e a velocidade?

Só quando estas perguntas são respondidas e tudo o resto no processo funciona em harmonia é que o processador de vidro consegue obter um resultado de polimento perfeito. Isto também significa que o apoio dos fornecedores se estende para além da simples venda dos rebolos.

Conhecendo a fundo as máquinas de processamento de vidro e a evolução do negócio do vidro, a Glaston, juntamente com os seus parceiros, desenvolveu a sua própria solução de polimento de vidro – Glaston HYPERFEX.

Descobrindo dados por trás dos rebolos

Os rebolos de última geração podem oferecer mais do que apenas poder abrasivo.

Por exemplo, as mós HYPERFEX estão equipadas com sistemas de comunicação de ponta que recolhem dados em tempo real durante o funcionamento. De facto, estas são as únicas mós que têm um sistema de controlo ligado a elas.

Como é que funciona?

Cada mó HYPERFEX tem um código QR. Quando digitalizado, o código fornece todas as informações básicas sobre a mó, incluindo o seu diâmetro nominal, o número de ranhuras, a posição da ranhura e muito mais. Estes pontos de dados oferecem informações valiosas sobre o desempenho e o desgaste da polimento.

Alguns processadores de vidro usam dezenas de rebolos. Assim, quando tiram o rebolo da prateleira, podem simplesmente digitalizá-lo e obter todos os dados disponíveis. Isto ajuda realmente a antecipar as necessidades de manutenção, a otimizar os parâmetros de polimento ou a identificar se os rebolos podem ser a causa principal de quaisquer problemas do processo.

Por exemplo, o sistema de controlo pode mostrar que uma determinada mó funcionou durante 2.000 metros, que a ranhura n.º 2 está completamente gasta e que a ranhura n.º 3 não é utilizada.

Potencial de economia inexplorado nas operações com rebolos de retificação

Muitos processadores de vidro operam sob a suposição de que seu processo atual funciona muito bem. Se assim for, por que se preocupar com mudanças? Eles podem até mesmo criar uma rotina conveniente, dizendo: “Nós usamos 1.500 vidros e depois trocamos o rebolo.” Mas será que isso é prático?

Como a maioria dos processadores de vidro não tem estatísticas reais sobre o consumo do rebolo, eles não sabem que têm um problema. Para eles, trata-se apenas de um item orçamental obscuro. Mas quanto é que estão realmente a gastar? Poderá ser a sua oportunidade de poupança negligenciada? Sem informações baseadas em dados, os transformadores de vidro estão, na maioria das vezes, a pagar a mais.

No entanto, a tomada de decisões informadas pode, de facto, ajudar os transformadores de vidro a poupar tempo e dinheiro. Por exemplo, o HYPERFEX pode proporcionar poupanças de até 30% nas despesas com mós. Se uma empresa gasta atualmente 500.000 euros por ano em mós, a adoção das mós HYPERFEX pode significar um acréscimo de 150.000 euros nos bolsos dos transformadores de vidro.

Além disso, um disco corretamente selecionado reduz as reclamações, as rejeições e o tempo de inatividade. Pode acelerar os tempos de ciclo ou mesmo prolongar o tempo necessário para comprar rodas de substituição. Tudo isto se traduz em poupanças.

Uma solução à medida para a retificação de vidro

Após anos de estreita colaboração no local com clientes em todo o mundo, a Glaston apercebeu-se de que rebolos de tamanho único não são simplesmente a solução. Eles são insuficientes para atender às diversas necessidades dos processadores de vidro.

O rebolo em si é apenas um componente dentro de um processo maior. Portanto, uma compreensão profunda do negócio de processamento de vidro e o apoio contínuo dos engenheiros de suporte ao processo são igualmente importantes. Com uma grande variedade de ferramentas disponíveis para este fim, incluindo peças sobressalentes e actualizações, a eficiência torna-se contínua e abrangente.

A partir daí, torna-se uma abordagem global e holística – uma solução.

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