O vidro laminado é uma das áreas de produtos de mais rápido crescimento na indústria do vidro atualmente. A principal razão para o crescimento é a crescente demanda por segurança. Cada vez mais regulamentações exigem produtos mais seguros, e o número de aplicações que exigem vidros de segurança também está crescendo. Ao mesmo tempo, os arquitetos procuram maximizar a transparência de seus edifícios, tornando seus projetos únicos.

Maior demanda por laminados de alta resistência

Um dos produtos cada vez mais procurados pelo mercado é o laminado de alta resistência/estrutural. Originalmente, essa demanda começou a partir de aplicações especiais, como laminados estruturais (que podem substituir estruturas de suporte de carga, como pilares em edifícios, talvez o exemplo mais famoso seja a Apple Store em Nova York) e vidros resistentes a furacões. Mas com as crescentes demandas de segurança para os produtos, os laminados de alta resistência estão chegando rapidamente às aplicações tradicionais, como grades também.

Embora esses tipos de laminados geralmente ofereçam desempenho superior para a aplicação, eles também são mais complexos de processar. Isso leva a uma situação em que os processadores de vidro enfrentam uma demanda para produzir esses produtos em quantidades crescentes, enquanto lutam com rendimento e capacidade. Quando isso é combinado com o fato de que os interlayers estruturais são tipicamente mais caros do que os tradicionais, ser capaz de garantir alto rendimento é de extrema importância.

Janela de operação estreita resultando em bolhas de ar

Uma janela operacional estreita (faixa de temperatura ideal do processo) é a principal razão para essas dificuldades. Em geral, quanto mais complexo for o laminado em termos de tamanho, forma, tipo de vidro ou composição do laminado, mais estreita será a faixa de temperatura ideal para o processo. Como resultado, a qualidade pode ser prejudicada.

Um dos problemas de qualidade mais comuns observados no processo de laminação são as bolhas na extremidade posterior do laminado. Na prática, o que as bolhas significam é que há muito ar deixado dentro do laminado. Embora possa haver vários motivos que estão causando isso, com laminados de alta resistência, o motivo geralmente é o superaquecimento das áreas de borda do laminado. O mesmo fenômeno ocorre independentemente do tipo de aquecimento usado e ocorre em todas as bordas do laminado (à frente, à esquerda, à direita e à direita). O problema é predominantemente visto na borda traseira, pois é onde a maior parte do ar é empurrada durante a prensagem.

Nova tecnologia de convecção supera o desafio

A boa notícia é que uma solução eficiente para o problema foi encontrada. Nossa tecnologia patenteada de controle de convecção foi desenvolvida especificamente para aumentar a capacidade de produção com laminados estruturais e de alta resistência.

Até agora, os processadores de vidro precisavam ser muito precisos para obter boa qualidade com laminados complexos enquanto lutavam com o rendimento. Com o novo sistema de controle de convecção, o processamento desses produtos se torna mais parecido com o trabalho com laminados padrão. Na prática, isso significa que os processadores de vidro poderão atingir maior capacidade e rendimento com laminados complexos.

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