Você sabia que o custo de manutenção da linha de laminação pode variar muito dependendo de sua tecnologia específica? Por exemplo, os fornos com tecnologia de aquecimento infravermelho requerem muito mais manutenção e envolvem custos de manutenção mais elevados.

A manutenção regular pode manter sua linha funcionando sem problemas ano após ano. Entretanto, existem outros fatores que podem ajudá-lo a economizar milhares em custos de manutenção.

Os elementos de aquecimento podem causar o maior custo

Escusado será dizer que equipamentos antigos e ultrapassados tendem a se avariar com mais freqüência, forçando-o a ir às despesas de manutenção urgente em épocas inoportunas. Mas mesmo os equipamentos mais novos têm armadilhas.

Desde que a manutenção seja realizada de acordo com as instruções, a manutenção básica dos transportadores, máquina de lavar, elevadores e outras partes da linha de laminação é na verdade um custo relativamente pequeno. Negligenciar a manutenção recomendada pode causar um aumento dos custos de manutenção, bem como interrupções inesperadas da produção devido a problemas com a linha.

Muitas vezes o maior custo vem da necessidade de substituir frequentemente os elementos de aquecimento queimados. Na verdade, isto muitas vezes se transforma em um custo anual bastante elevado, que deveria ter sido considerado à partida. E, é claro, além dos custos reais de aquecimento, é preciso considerar o tempo de parada da linha, mão-de-obra, bem como possíveis custos de qualidade causados por aquecedores quebrados.

É bom que isto diga respeito principalmente aos fornos de laminação com tecnologia de aquecimento infravermelho. A vida útil das lâmpadas infravermelhas ainda é bastante curta para este tipo de aplicação.

Alternativamente, um forno de convecção oferece uma solução muito mais robusta e de baixa manutenção. Seus elementos de aquecimento podem durar até décadas e também são muito mais baratos em comparação com as lâmpadas de infravermelho. Portanto, fornos de convecção requerem menos manutenção e proporcionam maior tempo de funcionamento no dia-a-dia.

Fator de capacidade de serviço da linha de laminação

Também é importante considerar o fator de capacidade de serviço da linha. A configuração complexa dos componentes e o projeto do forno exigem atividades mais demoradas – e de custo intensivo – associadas às futuras necessidades de manutenção.

Idealmente, a linha deve ser projetada para simplificar o fluxo de trabalho de manutenção para os responsáveis pelo reparo downstream e manter os requisitos de peças de reposição a um mínimo.

Se você quiser verificar se sua linha atual de laminação está operando eficientemente em termos de manutenção, abaixo estão algumas perguntas a se fazer. Ou se você estiver pensando em adquirir uma linha, vale a pena perguntar isso a seus potenciais fornecedores.

Quais são os componentes mais críticos que requerem manutenção?
– Quão fácil é obter as peças de reposição necessárias?
– Qual é o prazo de entrega das peças de reposição?
– Quão simples é sua facilidade de manutenção?
– Qual é o tempo de funcionamento esperado da linha?
– Você tem algum contrato de serviço disponível?
– Qual é o aspecto de seu programa de manutenção?
– Qual é a sua experiência com o tempo de resposta de serviço?

Tratando seu equipamento com cuidado

Normalmente a linha de laminação em uma instalação de processamento de vidro é uma parte extremamente importante do negócio. É também um dos maiores investimentos e você certamente quer que ela esteja por perto por um longo tempo. Enquanto o fornecedor da linha desempenha um papel muito importante no fornecimento de soluções robustas e confiáveis, ele também se resume diretamente à forma como você trata a linha ao longo de sua vida útil.

Em conclusão, aqui estão algumas dicas práticas sobre como você pode manter bem sua linha de laminação e prolongar sua longevidade.

1. Realize uma inspeção visual na linha em intervalos regulares, de acordo com as instruções do fabricante. Pequenas verificações de rotina são normalmente suficientes para detectar problemas iminentes.
2. Preste atenção na qualidade de seus produtos – avarias dentro da linha podem causar mudanças de qualidade.
3. Implemente a manutenção assim que a falha for relatada. A espera pode causar problemas mais graves.
4. Treine sua equipe. Toda sua equipe deve ter um entendimento do cuidado adequado de sua linha.
5. Pense em investir em um contrato de serviço. Um contrato de serviço eficaz lhe permitirá passar todos os cuidados para os profissionais experientes.

Se você estiver interessado em saber mais sobre outras especificidades do negócio de laminação de vidro, não deixe de consultar o Guia do Comprador da Linha de Laminação.

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