Esta é uma história real que representa uma situação muito comum em muitas fábricas de processamento de vidro. Trata-se de uma história de fazer o que é certo com o que se tem e realmente procurar para encontrar a causa principal para seu desafio de negócio ou de produção. Se você for um operador de linha de têmpera, vai encontrar algumas dicas práticas. Se for um gerente de negócio, poderá refletir se está é uma situação em sua fábrica. Algumas semanas atrás, visitei um de nossos clientes existente de linha de têmpera de vidro. Eles têm um forno de têmpera plana de 10 anos da Glaston, antiga Tamglass. Como a empresa tem sido bem-sucedida graças ao forno, ela agora pretende fazer seu próximo investimento em linha de têmpera. Começamos falando sobre as necessidades atuais do mercado e como elas afetam as exigências do investimento em linha de têmpera atualmente. Falamos sobre os novos revestimentos macios temperáveis com emissividade de 0,01, a tendência de tamanhos de vidro maiores, novas aplicações para vidro fino, as exigências de qualidade atuais para o vidro temperado, consumo de energia, a crescente concorrência, a importância do controle de custos e muitas outras coisas que precisam ser consideradas ao fazer um investimento em uma linha de têmpera. Em algum momento, nosso cliente mencionou como um comentário adicional que ele tem desafios com vidros coloridos pretos de 2 x 3 e 6 mm de espessura. Disse a ele que ele não deveria ter desafio algum, uma vez que a máquina é mais do que capaz de produzir esse tamanho de vidro. Então fomos ver a máquina juntos.
Conforme chegamos à mesa de descarga, foi fácil detectar que o vidro tinha uma ondulação de rolo horrível e estava curvado. Fomos até o painel de operação e olhamos a receita:
Perguntei ao operador se havia um motivo para ele usar um tempo de aquecimento tão longo e uma temperatura de forno tão alta. A resposta foi: “Se eu reduzir o tempo de aquecimento ou a temperatura, o vidro começa a quebrar.”
Ondulação do rolo, fonte da imagem: © Glaston
Procurando a causa raiz Caminhamos pela fábrica antes de fazer qualquer ajuste e percebemos uma falha clara no lado de pré-processamento. À medida que passávamos por uma máquina de esmerilhamento, quase todas as peças de vidro de determinado tamanho tinham uma fenda relativamente grande numa parte específica do vidro. Aí, as coisas começaram a fazer sentido. O operador precisava compensar a fraca qualidade de esmerilhamento de borda com superaquecimento excessivo do vidro!
Depois de perceber isso, começamos a ajustar a receita. Chamei um de nossos especialistas em processo para confirmar alguns níveis de parâmetro. A temperatura de 730 ºC para aquela máquina de têmpera de vidro específica (Glaston-Tamglass HTF Super) é muito alta. A primeira ação foi diminuir a temperatura geral do forno. Depois disso, começamos a reduzir lentamente o tempo de aquecimento. Ao mesmo tempo, Precisávamos reduzir o equilíbrio de ar (para fazer o ajuste de pressão mais uniforme na seção de resfriamento). Antes, quando o vidro não estava são superaquecido, ele estava, na verdade, dobrado ao sair do forno. A configuração alta de equilíbrio de ar tentava superar isso, mas, na verdade, tentava novamente corrigir um erro que já havia sido cometido. Se você precisa operar com um equilíbrio de ar de nível a 37%, já houve um erro na seção de aquecimento. Este conselho se aplica a vidros transparentes e coloridos.
Acertando o processo. Fonte da imagem: ©Glaston
Esta não é a primeira vez que vejo um operador de linha de têmpera (ou a própria linha) sendo culpado por um erro que aconteceu bem antes no processo. Este é um conselho que não canso de enfatizar: sempre faça a análise da causa principal sobre os problemas de qualidade que você tem! Existem excelentes ferramentas para isso. Uma que realmente gosto é o diagrama de espinha de peixe, também conhecido como diagrama de causa e efeito. Tenho certeza que isso soa familiar para aqueles que estiveram envolvidos na filosofia de fabricação LEAN.
Sabemos que esta situação é muito comum em muitas fábricas de processamento de vidro. E, infelizmente, muitos dos vidros de má qualidade acabam sendo instalado em edifícios. A má qualidade sempre leva à diminuição da satisfação do cliente e diminuição da quantidade de pedidos repetidos. É por isso que não canso de salientar a importância do treinamento em todos os níveis da organização. Sua equipe interna pode fazer o treinamento de vez em quando ou pedir a assistência do fabricante da linha de têmpera como a Glaston.
Fonte da imagem: www.gpd.fi ©M. Patterson, Enclos
De volta ao investimento em uma nova linha deste cliente: acordamos em acertar o processo para a linha existente, organizando o programa de treinamento adequado para todos os operadores do cliente. Somente depois disso podemos planejar melhor o próximo investimento e a melhor forma de dividir a produção entre essas duas linhas. Já sabemos uma grande diferença entre a linha existente e a nova — o tamanho. Você sabia que o tamanho da nossa linha de têmpera de vidro mais vendida era de 2,4 m x 4,8 m há apenas oito anos, enquanto hoje é de 2,8 m x 6,0 m?
PS. As imagens mostradas no artigo não estão relacionadas a este caso particular.
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