A laminação – processo que confere ao vidro uma maior força, estabilidade e isolamento acústico – está se tornando cada vez mais conhecida no atual setor de processamento de vidros. Além de ser usada para criar designs de vidros inovadores, a laminação está ganhando popularidade porque a atual indústria de vitrificação tem exigido normas de segurança cada vez mais rigorosas. A laminação é uma maneira fácil de agregar mais valor aos usuários finais. É por isso que ela proporciona aos processadores de vidros uma forma de oferecer segurança, durabilidade e flexibilidade de design, além de um retorno sobre o investimento quase sempre garantido. Mesmo assim, as demandas de mercado em constantes mudanças e os novos regulamentos estão superando a tecnologia de laminação disponível atualmente.

Desafios da evolução do design e de novos regulamentos para a laminação

Embora a laminação ofereça mais opções de design, a arquitetura moderna tem clamado por soluções de vitrificação ainda mais complexas, incluindo vidros mais revestidos, pintados ou com formatos irregulares. Com isso, a variedade de tipos de vidros torna-se gigantesca em comparação com as opções de laminação oferecidas no passado. Desse modo, é preciso desenvolver a tecnologia para atender a essas necessidades crescentes. Os regulamentos também mudam constantemente a fim de assegurar um ambiente mais seguro para todos nós. Isso significa que a tecnologia de laminação deve ser capaz de processar vidros de acordo com as normas mais recentes. Com isso, surge um novo desafio para a tecnologia de laminação usada atualmente.

A tecnologia de radiação para laminação está se tornando obsoleta

A maioria dos fornos de hoje em dia ainda usa tecnologia de radiação para laminação. A eficiência da radiação está diretamente relacionada ao tipo de vidro aquecido. A absorção da radiação pode ser completamente diferente dependendo da superfície do vidro. Isso vale especialmente para vidros Low-E (vidro baixo emissivo) com desbaste de borda, que são extremamente difíceis de processar usando um forno de radiação convencional. No caso específico dos fornos de radiação, o processo de laminação sofre um maior desperdício quando se usa calor em excesso ou insuficiente. Além disso, conforme precisamos processar mais tipos de vidros, a complicação acaba ficando maior para uma máquina que se baseia na tradicional tecnologia de radiação. Então, como um processador de vidro pode ter garantia do futuro para sua empresa de laminação?

O segredo é a convecção 

Estudos comprovam que as diferenças de temperatura são mínimas, não importa qual seja o tipo de vidro, quando usamos máquinas de laminação com tecnologia de convecção. Isso significa que o desperdício é eliminado graças ao ajuste do processo. Mesmo os vidros Low-E com desbaste de borda se comportam da mesma forma que os vidros transparentes normais quando expostos à convecção. O extenso conhecimento sobre o processamento de vidros resultou em uma solução única, sem receita, que usa apenas a espessura do vidro como parâmetro. Ao desenvolver essa tecnologia avançada de laminação, a radiação foi substituída pela convecção que passou a ser o segredo do sucesso. A solução surgiu com a tecnologia de têmpera de vidro em que o aquecimento por convecção foi usado durante décadas para processar com sucesso diferentes tipos de vidros. Agora, a tecnologia de convecção também pode ser usada para laminar perfeitamente vidros transparentes, Low-E ou pintados com diferentes propriedades e formatos.

 

Figura 1. Diferenças de temperatura no forno de radiação. 1: Superfície pintada; 2: Fase de transição de Low-E para superfície pintada; 3: Superfície Low-E

Figura 2. Diferença de temperatura no forno de convecção total. 1: Superfície pintada; 2: Superfície Low-E

Figura 3. Glaston ProL é o único forno disponível que usa convecção total para aquecer o vidro. A tecnologia baseia-se na dissipação otimizada do calor, que assegura o equilíbrio adequado necessário para a laminação. Seu sistema de convecção oferece um calor totalmente estável sob demanda, possibilitando que você processe qualquer vidro com a mesma qualidade, não importando a área de carregamento ou o tamanho do vidro. Você só precisa saber a espessura do vidro.

Os processadores de vidros agora podem se valer da laminação para criar designs completamente inovadores. Não há dúvidas de que esta técnica continuará a se expandir por conta da crescente demanda de arquitetos e usuários finais por construções mais diversificadas, criativas e, ao mesmo tempo, seguras. Usar a convecção para garantir o futuro de sua empresa de laminação oferece a você e a seus clientes um mundo de oportunidades.

 

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