A preferência crescente pelo vidro laminado, conhecido pelas suas características de segurança, está a impulsionar um crescimento significativo do mercado. Uma tendência notável neste mercado é a tecnologia cada vez mais avançada disponível para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. A tecnologia de controlo de convecção é uma inovação fundamental nesta área, abordando desafios comuns e permitindo um maior rendimento na produção de laminados de alta qualidade.

A indústria de laminação de vidro plano está a registar um crescimento impressionante. Em 2023, o segmento de vidro laminado do mercado de vidro plano liderava com uma quota superior a 41%. Até 2032, espera-se que este segmento atinja valores multimilionários.

Este crescimento tem sido impulsionado pelo aumento das regulamentações de segurança, crescentes preocupações com climas extremos e o uso crescente de vidro laminado em aplicações como grades de varanda. Como resultado, são necessários processos de produção mais eficientes e eficazes.

Desafios na laminação de vidros de alta resistência

O superaquecimento das bordas é um dos principais desafios que os processadores de vidro enfrentam ao produzir vidro laminado, especialmente laminados de alta resistência. Bordas superaquecidas podem levar à vedação prematura das bordas, prendendo o ar dentro do laminado e causando bolhas, um defeito de qualidade significativo. O problema é mais pronunciado na borda traseira do vidro, onde o ar tende a se acumular durante o processo de laminação. A complexidade continuamente crescente das composições de laminados modernos causa desafios adicionais ao processar vidro laminado de alta qualidade.

A vedação prematura da borda afeta muito o rendimento, aumenta o desperdício e reduz a eficiência da produção.

Os métodos tradicionais de laminação dependem tipicamente de uma combinação de aquecimento por convecção e radiação. No entanto, estes métodos têm dificuldade em fornecer o controlo uniforme da temperatura necessário para produzir laminados consistentes de alta qualidade. A necessidade de um melhor controlo do processo de laminação é óbvia.

Inovações na produção de vidro laminado

As primeiras linhas de laminação de vidro de convecção total estabeleceram um novo padrão na indústria. Introduzidas por volta de 2016, estas tornaram-se as linhas de laminação com maior eficiência energética do mercado.

A tecnologia de controlo de convecção surgiu em 2021 para aumentar ainda mais a qualidade e a eficiência da laminação de vidro e facilitar a laminação mesmo das estruturas mais complexas.

Esta tecnologia inovadora ajusta automaticamente o aquecimento do bordo de fuga do laminado, evitando a selagem prematura do bordo. Os processadores de vidro podem agora obter laminados de 95-98% de boa qualidade, uma grande melhoria em relação ao anterior máximo de 88%.

Precisão do controlo de convecção – independentemente do tipo de vidro

A essência da tecnologia de controlo da convecção reside na sua capacidade de manter um aquecimento uniforme em todo o laminado. Ao ajustar dinamicamente o caudal de ar e a temperatura com base na posição do vidro, a tecnologia assegura que todas as áreas do laminado são aquecidas uniformemente, com desvios de apenas 1 a 2 °C. Este nível de precisão é difícil – se não impossível – de alcançar com o aquecimento por radiação.

Dito de forma simples, o sistema sabe para onde vai o vidro, direcciona o calor em conformidade e evita o sobreaquecimento dos bordos.

Uma das vantagens significativas desta tecnologia é que os resultados são consistentemente bons para qualquer tipo de vidro que esteja a ser processado. Isto é verdade quer o vidro seja transparente, revestido, pintado ou um vidro desafiante, como o Low-E, que reflecte o calor. Os processadores de vidro já não precisam de criar perfis de aquecimento diferentes para cada tipo de vidro. Isso simplifica muito o processo de produção e reduz possíveis erros.

Acompanhando as inovações

Devido à rápida evolução do mercado, a atualização para os últimos desenvolvimentos é crucial para manter uma vantagem competitiva na laminação de vidro.

Felizmente, qualquer linha de laminação existente, independentemente da sua tecnologia de aquecimento original ou marca, pode ser actualizada com um forno de aquecimento por convecção completo e equipada com controlo de convecção de ponta.

O que devemos esperar no futuro?

O futuro da laminação de vidro está à beira de inovações ainda mais empolgantes. A crescente complexidade dos interlayers, as mudanças nas regulamentações em todo o mundo e a busca por maior eficiência impulsionarão novas soluções.

Por exemplo, a automação está a tornar-se uma área de foco crítico, à medida que a indústria procura resolver a escassez de mão de obra qualificada. Espera-se que as tecnologias capazes de automatizar vários aspectos da produção desempenhem um papel significativo. Estes avanços melhorarão a eficiência e a consistência e facilitarão a contratação de novos trabalhadores.

Alcançando maior rendimento

A recente tecnologia de controlo de convecção para laminação de vidro plano melhorou drasticamente a capacidade da indústria de produzir eficientemente laminados de alta qualidade e resistência. E os processadores de vidro podem esperar por um rendimento ainda maior, eficiência e qualidade geral do produto à medida que a tecnologia continua a ser desenvolvida.

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