Para ter realmente sucesso na laminação de vidro, é preciso muito mais do que apenas ter o melhor equipamento – trata-se de compreender o processo de entrada e saída. Felizmente, nós criamos para você, uma lista dos cinco erros mais comuns que nós conhecemos, cometidos por outros processadores, para que você possa aprender mais sobre isso.
A laminação de vidro, como qualquer outro negócio, tem seus próprios desafios e truques a serem dominados antes que você obtenha sucesso. Durante os últimos anos, temos visto centenas de projetos de linhas de laminação. E sempre lamentamos ver alguns processadores de vidro com boa tecnologia ainda lutando para superar desafios indesejados de produção. É por isso que relacionamos os erros mais comuns que arruínam o desempenho e a qualidade do seu produto.
Uma das questões mais comuns que vemos em diferentes locais de produção é a tecnologia de aquecimento inadequada. A questão é especialmente delicada quando se opera uma linha com um aquecedor infravermelho convencional em produção mista.
A principal desvantagem de operar uma linha com um aquecedor infravermelho é que as mudanças de produto sempre requerem os ajustes do ajuste. Na prática, isto significa que sempre que você muda o revestimento ou a espessura do sanduíche, você precisa reconfigurar as temperaturas do seu forno e os níveis de aquecimento para corresponder. Além de levar muito tempo extra, isto leva a uma diminuição do rendimento.
A questão decorre do fato de que a radiação infravermelha reage de forma diferente à maioria dos tipos de produtos e proporciona um controle de aquecimento limitado. Em contraste, a tecnologia de convecção total não diferencia os tipos de vidro, fornecendo consistentemente até mesmo uniformidade térmica. Com o aquecimento por convecção total, não é necessário fazer malabarismos com uma série de variáveis – poupando tempo e sendo capaz de ajustar a capacidade produiva para corresponder às suas necessidades de produção.
O que torna a laminação complicada é que existem muitas razões possíveis para problemas de qualidade no laminado. Além disso, um problema pode ser causado por várias coisas – por exemplo, bolhas na borda podem ser causadas por excesso de aquecimento, muita pressão, estiramento da folha durante o corte, qualidade de têmpera, camada intermediária de má qualidade,… e a lista continua.
Isto leva à uma situação em que é extremamente fácil tirar conclusões precipitadas ao enfrentar problemas de qualidade – mesmo para profissionais experientes. E embora às vezes os problemas possam ser fáceis de resolver, às vezes as ações erradas podem piorar ainda mais as coisas. Especialmente quando você está enfrentando problemas que não pode corrigir, a melhor coisa que pode ser feita é observar. Pare por um momento e veja o processo do início ao fim para definir o que parece ser a causa mais provável para o problema. E ao fazer correções, mude sempre uma coisa de cada vez. Se não funcionar, volte atrás e defina a próxima ação.
O mercado tornou-se extremamente consciente da qualidade – a única opção aceitável é a qualidade do vidro 100% sem manchas. Na laminação, porém, uma vez que o produto final esteja pronto, não há como refazê-lo. Você tem que processar tudo novamente a partir do zero.
Portanto, é essencial ter o seu próprio controle de qualidade para garantir a qualidade certa em todas as etapas. Assegure-se de não enviar as peças de produtos já falhadas para a frente no seu fluxo de processo. É mais eficaz compreender que o arranhão do corte é muito caro e demorado para ser substituído se for sucateado na fase final, após o processo de autoclavagem.
Lembre-se de que alguns problemas com vidros laminados, como a delaminação, só podem ser vistos após anos de uso.
Um fator chave para o sucesso da laminação é assegurar que todos os processos relacionados à laminação estejam em boa forma.
Muitas vezes, certos problemas na laminação podem ser atribuídos à má qualidade da têmpera. Para entender se este é o seu problema, verifique se você está enfrentando os mesmos problemas ao usar vidro float comum. Se o problema não for observado, a causa raiz pode muito provavelmente estar na têmpera.
O que importa para o processo é a folga entre as folhas de vidro e a(s) lâmina(s). Boas operações de têmpera e procedimentos na combinação dos vidros tornam a laminação muito mais fácil. Lembre-se também que mesmo com uma boa qualidade de têmpera, especialmente quando se combinam vidros claros e vidros Low-E, pode não ser possível laminar os vidros sem apertar.
Uma má autoclavagem pode arruinar completamente até mesmo os pré-laminados de melhor qualidade.
Em uma autoclave, a potência suficiente de aquecimento e resfriamento, assim como o controle do software das rampas, são os fatores mais importantes. Quando estes estiverem em ordem, certifique-se de que o vidro esteja empilhado na autoclave para que o fluxo de ar não seja restringido (por exemplo, por suportes verticais de vidro) e que cada vidro seja suficientemente aquecido.
Se você tiver alguma dúvida sobre a qualidade da autoclave, tente medir a temperatura do vidro para o meio dos vidros (meio da carga, o local onde o vidro aquece mais lentamente), na última parte que aquece na autoclave durante o processo. Isto pode ajudar a verificar se a autoclavagem está causando algum problema de qualidade.
Observe também que diferentes camadas intermediárias requerem diferentes configurações de autoclave. O uso do SentryGlas® ou EVA com uma receita de PVB padrão, por exemplo, não produzirá bons resultados. Lembre-se também que se você tiver otimizado seu ciclo de autoclave para pequenas quantidades de vidro, a mesma receita provavelmente não funcionará com cargas completas devido à maior quantidade de vidro a ser aquecida no processo.
Estas foram apenas cinco das muitas razões pelas quais alguns locais de laminação de vidro não conseguem atender a demanda em termos de qualidade ou capacidade. O Guia do Comprador da Linha de Laminação irá ajudá-lo a descobrir outras armadilhas e ajudá-lo a obter o melhor do seu negócio de laminação.
Afinal, lembre-se que o custo de um vidro mal laminado, ineficaz ou antieconômico pode ser tão alto que muitas vezes o investimento em equipamentos de melhor qualidade ou a modernização da linha se paga muito rapidamente.
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