Miika Äppelqvist
O mês de setembro foi marcado pelo tão esperado retorno da feira Glasstec. Ficamos todos felizes por finalmente nos encontrarmos pessoalmente novamente após o intervalo de quatro anos.
Após o show, pedi aos nossos clientes – processadores de vidro – seus comentários sobre o evento. Para minha surpresa, muitos expressaram sua decepção com o baixo número de inovações e máquinas de demonstração na feira.
Olhando para a Glasstec 2022 da perspectiva de um fabricante de máquinas, tive uma sensação completamente diferente.
Isso me fez pensar, por que os processadores de vidro veem dessa forma?
Comecei a refletir sobre nossas inovações e as inovações da indústria em geral – e então percebi! A razão pela qual muitas inovações não eram claramente visíveis é que a maioria delas eram soluções digitais ou automatizadas.
A automação e a digitalização estão de fato entrando na indústria do vidro. Podemos ver essa tendência de muitas perspectivas:
A Glaston também estava lá para apresentar o Glaston Autopilot para linhas de têmpera plana e laminação plana pela primeira vez. Nosso piloto automático é baseado exatamente nas mesmas inovações e ideias aplicadas no piloto automático de automóveis de passageiros da Tesla. Por meio do piloto automático, ajudamos os operadores a produzir vidro de melhor qualidade constantemente – reduzindo significativamente a necessidade de operadores experientes. Para nossos clientes, isso foi claramente um benefício. E vemos isso como uma grande virada de jogo para a indústria em geral. Veja como o Autopilot mudou as operações na Bojar Glass na Polônia.
Quando se trata de automatizar o processo de fabricação de vidro isolante, testemunhamos um interesse crescente na já comprovada tecnologia TPS ® que aplica o material Thermo Plastic Spacer diretamente na placa de vidro. Basicamente, a própria máquina automatiza significativamente todo o processo de produção do IG, tornando-o mais simples e muito mais eficiente. E está bem alinhado com o boom geral de soluções de automação e otimização de processos.
Outros exemplos de automatização do processo de fabricação de vidro isolante são novas soluções para costura e arrissing de borda de vidro, tratamento automático de cantos de vidro isolante recentemente selados e tecnologia de vedação automática.
No negócio de envidraçamento automotivo, o principal objetivo da automação hoje é a rastreabilidade. Na maioria das vezes, reunir grandes quantidades de dados de produção e vinculá-los aos resultados da inspeção é agora a tendência. Isso significa que um número crescente de máquinas de inspeção será adicionado às linhas de processamento. As próximas etapas naturais na digitalização desse setor serão a otimização de processos e a automação da configuração e da solução de problemas.
A integração de máquinas em soluções automatizadas maiores também foi um tema importante nas discussões com clientes. Esta é uma grande oportunidade para muitos processadores de vidro aumentarem sua eficiência geral. Na prática, isso significa integrar equipamentos ou soluções de automação (listadas na primeira parte deste post) e fazê-los funcionar como um sistema totalmente automatizado. Alguns processadores de vidro já passaram por diferentes tipos de projetos de integração e estão bem cientes desse processo. Mas muitas empresas estão prestes a aproveitar essa oportunidade pela primeira vez. Normalmente, esses projetos incluem não apenas um fornecedor, mas vários fornecedores de equipamentos e software que precisam trabalhar de forma integrada para alcançar a integração e os benefícios desejados.
Se eu pudesse dar apenas uma dica de como ter sucesso em seu projeto de automação, eu enfatizaria o reconhecimento do papel de “integrador”.
Quanto mais solução automatizada e integrada estivermos falando, mais o projeto precisa de um “integrador”. Este é, em muitos aspectos, um novo papel em nosso setor, já que muitas empresas se concentraram no passado apenas em seu papel específico no projeto. O integrador pode ser uma empresa separada ou pode ser um dos fornecedores de máquinas. Mas o principal é que os papéis sejam reconhecidos e bem compreendidos por todos. Deixar de fazer isso pode facilmente levar a um escopo pouco claro e a divergências sobre responsabilidades. Como o número de diferentes integrações está aumentando fortemente em busca de maior eficiência, é bom perguntar quem, no meu projeto, garantirá a compatibilidade e o ajuste geral do meu projeto.
Não é de surpreender que a energia também fosse um tópico enorme. Praticamente todas as nossas discussões começaram com a pergunta: “Como podemos diminuir nosso consumo de energia?” Felizmente, tínhamos as respostas prontas, pois existem várias soluções de economia de energia disponíveis para processadores de vidro.
Na têmpera plana, por exemplo, apresentamos três formas concretas para nossos clientes reduzirem o consumo de energia.
Na laminação, a nova tecnologia baseada em convecção oferece o processamento de vidro com maior eficiência energética do mercado devido à menor quantidade de energia desperdiçada. Muitos outros sistemas ou tecnologias convencionais deixam o calor escapar do forno devido à tecnologia que utilizam, como as lâmpadas infravermelhas. Devido à considerável economia de energia, os processadores de vidro podem desfrutar de períodos de retorno muito curtos para máquinas de laminação baseadas em novas tecnologias.
No setor automotivo, a eficiência energética é igualmente importante. A maioria, se não todos, os principais fabricantes de equipamentos originais (OEMs) anunciaram seu compromisso de se tornarem neutros em carbono em suas operações em um futuro próximo. Nesse sentido, os fornos de processamento de vidro com tecnologia de convecção ativa são úteis. Eles são muito mais eficientes energeticamente do que os fornos convencionais com aquecimento por radiação e suportam bem os objetivos ambiciosos dos OEMs.
Por último, mas não menos importante, observamos desenvolvimentos interessantes em tecnologias de laser. Muitas empresas da área melhoraram ainda mais suas soluções e foi ótimo ver uma grande variedade de soluções nessa área.
Hoje, o corte a laser parece estar mais próximo do mercado de volume do que nunca. E provavelmente começaremos a ver boas soluções para um grupo mais amplo de processadores de vidro, pelo menos na próxima glasstec.
No entanto, em comparação com o corte tradicional, o corte a laser ainda não é muito econômico. Embora a tecnologia tenha melhorado consideravelmente, o custo pode ser um problema que impedirá que essa solução conquiste o mercado em um futuro próximo.
Essas são minhas principais conclusões do glasstec 2022, principalmente do ponto de vista do fabricante da máquina. E algumas coisas são claras. Primeiro, a digitalização finalmente chegou e veio para ficar. À medida que mais empresas começarem a aproveitar os benefícios da automação, essa área não será mais tão subestimada e invisível no futuro. Em segundo lugar, à luz da crise energética, a indústria está seriamente preocupada com a redução dos custos de energia. Para nós, como fabricantes de tecnologia, este é apenas mais um lembrete para mantermos as questões de energia em mente em tudo o que produzimos.
Inscreva-se no boletim informativo da Glastory
Respondemos às suas perguntas sobre o processamento de vidro. Diga-nos qual é o seu problema e faremos o melhor para ajudá-lo.
Comments are closed.
Glastory 
