Esta semana tratamos las dos cuestiones siguientes:
Para las preguntas de esta semana, ¡vea nuestro vídeo completo de respuesta que aparece a continuación!
El fenómeno está especialmente relacionado con placas grandes y finas de vidrio de baja emisividad. La razón es que cuando se están calentando estas grandes placas de vidrio de baja emisividad, el vidrio tiende a calentarse más por los lados que por la parte central. Cuando esto ocurre, tiene que sobrecalentar el vidrio o el vidrio se convierte en biestable tras el templado. La forma de evitar esto es tener un buen perfilado transversal y longitudinal para calentar el vidrio más por el centro que por los lados.
Algunos hornos de templado sofisticados hacen esto automáticamente, pero aun así se debe prestar especial atención al perfilado.
Este fenómeno es realmente el mismo que cuando está calentando la sopa en un microondas. Todo el mundo sabe que la sopa se calienta mucho por los bordes y que el centro sigue frío, algo muy molesto. Y la razón es que el microondas no tienen ningún perfilado, por lo que los bordes siempre se calentarán más.
El problema del endurecimiento por calor de vidrios gruesos es que tiene que usar una presión de enfriamiento muy baja. No importa si su horno es pequeño o grande, pero tiene que tener una configuración que le permita tener una presión de enfriamiento lo suficientemente baja. Así, su horno necesita poder ajustar las toberas de forma independiente. Sin el ajuste de toberas independiente, es muy difícil procesar estos gruesos cristales endurecidos por calor. Otra cosa es que sus inversores tienen que soportar bajas temperaturas.
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Respondemos a sus preguntas sobre el procesamiento de vidrio. Háganos saber sus desafíos y nos comprometemos a hacer todo lo posible para ayudarle.
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