Imagínese pidiendo un juego nuevo de neumáticos. ¿Qué se le pasaría por la cabeza? ¿Cuáles son las condiciones meteorológicas en las que va a conducir? ¿Comprará neumáticos para carreras de alto rendimiento o para circular por la ciudad? ¿Necesita los neumáticos para su coche, su camión o su motocicleta? Las respuestas determinarán en última instancia el tipo de neumáticos que necesita. Las mismas preguntas pasan por la cabeza de quienes encargan discos de pulido para el procesamiento del vidrio.

El disco de pulido es básicamente un disco metálico con diamantes. Pero hay muchos parámetros que pueden ajustarse. Por ejemplo, la composición del metal, la cantidad y el tamaño de los diamantes, el tratamiento de su superficie y la porosidad del disco. La lista es interminable.

No existe un disco de talla única.

Cada proceso necesita configuraciones específicas. Y cada disco tiene que cumplir los requisitos de su aplicación para ofrecer los resultados esperados. Además, cada procesador de vidrio tiene prioridades diferentes. Algunos necesitan que el pulido sea de alta calidad. Algunos aspiran a conseguir el mejor aspecto superficial posible o la máxima precisión. Otros se preocupan más por los tiempos de ejecución rápidos, y la calidad no es tan vital para el producto final.

Por ejemplo, los parabrisas son piezas de vidrio de gran tamaño. Por lo tanto, los procesadores de parabrisas aspiran a alcanzar altas velocidades de pulido para reducir los tiempos del ciclo de producción.

Un enfoque holístico para un resultado de pulido perfecto

Un disco de pulido por sí solo no es lo que necesitan los procesadores de vidrio en general.

Al igual que los neumáticos del ejemplo anterior, los dicos no funcionan solos. Los neumáticos forman parte de un vehículo más grande, ya sea un coche, un camión o una motocicleta. Los discos de pulido también tienen que funcionar sin problemas como parte de un rompecabezas mayor de maquinaria de procesamiento de vidrio – sólo uno de los muchos factores que interactúan entre sí.

Por lo tanto, se necesita un enfoque holístico para ayudar a los fabricantes a alcanzar su rendimiento de pulido ideal: una solución que vaya más allá de los dicos vendidos.

Este enfoque se centra en el proceso global, de la A a la Z. Empieza por el propio vidrio: su grosor y tamaño. Después, ¿cómo se corta? ¿Cómo se rompe? ¿Cuál es la tolerancia de pulido? ¿Cuál es el proceso de enfriamiento? ¿Cuáles son las aceleraciones y la velocidad?

Sólo cuando se responde a estas preguntas y todo lo demás en el proceso funciona en armonía, el procesador de vidrio puede lograr un resultado de pulido perfecto. Esto significa también que el apoyo de los proveedores va más allá de la mera venta de los discos.

Glaston conoce a la perfección las máquinas de procesamiento de vidrio y la evolución del sector del vidrio, por lo que, junto con sus colaboradores, ha desarrollado su propia solución para el pulido del vidrio: Glaston HYPERFEX.

Descubriendo los datos que hay detrás de los discos de pulido

Los discos de pulido de última generación pueden ofrecer algo más que potencia abrasiva.

Por ejemplo, los discos HYPERFEX están equipados con sistemas de comunicación de vanguardia que recopilan datos en tiempo real durante su funcionamiento. De hecho, son los únicos discos que tienen un sistema de control vinculado a ellos.

¿Cómo funcionan?

Cada disco HYPERFEX tiene un código QR. Al escanearlo, el código proporciona toda la información básica sobre el disco, incluido su diámetro nominal, el número de ranuras, la posición de las ranuras y mucho más. Estos datos ofrecen una valiosa información sobre el rendimiento y el desgaste del pulido.

Algunos procesadores de vidrio utilizan docenas de discos. Así que, cuando sacan el disco del estante, pueden escanearlo y obtener todos los datos disponibles. Esto ayuda mucho a anticipar las necesidades de mantenimiento, optimizar los parámetros de pulido o identificar si los discos pueden ser la causa de algún problema en el proceso.

Por ejemplo, el sistema de control puede mostrar que un disco concreto ha estado funcionando durante 2.000 metros, que la ranura nº 2 está completamente desgastada y que la nº 3 no se utiliza.

Potencial de ahorro en las operaciones con disco de pulido

Muchos transformadores de vidrio parten de la base de que su proceso actual funciona bien. Si es así, ¿para qué molestarse en cambiar? Puede que incluso se les ocurra una rutina cómoda: «Hacemos 1.500 unidades de vidrio y luego cambiamos el disco». Pero, ¿es práctico?

Como la mayoría de los transformadores de vidrio no disponen de estadísticas reales sobre el consumo de sus discos, no saben que tienen un problema. Para ellos, no es más que una oscura partida presupuestaria. Pero, ¿cuánto gastan realmente? ¿Podría ser la oportunidad de ahorro que pasan por alto? Sin una visión basada en datos, los transformadores de vidrio suelen pagar de más.

Sin embargo, tomar decisiones con conocimiento de causa puede ayudar a los fabricantes de vidrio a ahorrar tiempo y dinero. Por ejemplo, HYPERFEX puede suponer un ahorro de hasta el 30% en gastos de discos de pulido. Si una empresa gasta actualmente 500.000 euros al año en discos de pulido, la adopción de los discos HYPERFEX podría suponer 150.000 euros adicionales en los bolsillos de los fabricantes de vidrio.

Además, el disco correctamente seleccionado reduce las reclamaciones, los rechazos y los tiempos de inactividad. Puede acelerar los tiempos de ciclo o incluso alargar el tiempo necesario para comprar discos de recambio. Todo ello se traduce en ahorro.

Una solución a medida para el rectificado de vidrio

Tras años de estrecha colaboración in situ con clientes de todo el mundo, Glaston se ha dado cuenta de que los discos de talla única no son la solución. Son insuficientes para responder a las diversas necesidades de los procesadores de vidrio.

El disco en sí es sólo un componente dentro de un proceso más amplio. Por lo tanto, un conocimiento profundo del negocio del procesamiento del vidrio y el respaldo continuo de los ingenieros de apoyo al proceso son igual de importantes. Con una amplia variedad de herramientas disponibles para este fin, incluidas piezas de repuesto y actualizaciones, la eficacia se convierte en algo continuo y global.

Entonces, esto se convierte en un enfoque holístico global: una solución.

¿Quiere saber más?

Compartir esta historia

Acerca del autor