La preocupación global por el medio ambiente está motivando los esfuerzos para mejorar la eficiencia energética en todos los sectores industriales. Y el templado de vidrio no es una excepción.
El templado del vidrio es un proceso que consume mucha energía. La buena noticia es que hay margen para minimizar el consumo de energía de su línea de templado y reducir sus facturas de energía.
¿Pero sabe qué fases del proceso son las que más energía consumen?
Este tema parece ser el más incomprendido en la industria. Los fabricantes de equipos a menudo hacen referencia a números y términos menos relevantes, y los procesadores de vidrio pueden no comprender del todo lo que significan algunos de los términos.
Hay tres términos que hay que entender:
El consumo de energía es el número de kWh utilizados para procesar una determinada cantidad de vidrio. Siempre debe mencionarse en función del vidrio producido por superficie: kWh/m2 o pies2.
La potencia instalada es la potencia total combinada de todos los componentes eléctricos.
APP es la demanda media de energía durante un ciclo de templado para un producto determinado. La APP cambia siempre con el tipo y el grosor del vidrio y es siempre mayor cuanto más vidrio se produce.
Veamos ahora cómo se utiliza la energía en una línea de templado.
Los transportadores de carga y descarga consumen poca energía si se considera el conjunto. Los grandes consumidores de energía son el horno y el templado.
La sección del horno representa la mayor parte del consumo energético total de la línea de templado.
Independientemente de la tecnología de que se disponga, el calentamiento del vidrio siempre requerirá la misma cantidad de energía. Esto viene determinado por las leyes de la física. Sin embargo, en la vida real también hay que tener en cuenta las pérdidas de calor. Entre ellas están, por ejemplo, las pérdidas de calor a través de las paredes, las pérdidas por convección del aire comprimido y otras.
El enfriamiento representa la otra parte significativa del consumo total de energía de una línea de templado.
Los principales factores que afectan al uso de energía en el temple son la eficiencia de la carga, el sistema de control del motor del soplador, el área presurizada en la sección de temple y la capacidad del horno.
A continuación se ofrece una lista de 8 sugerencias prácticas para ayudarle a reducir los costes de energía del proceso de templado:
1. Maximizar la eficiencia de la carga
2. Reduzca la pérdida de calor del proceso asegurándose de que su aislamiento está en buenas condiciones
3. Minimizar las fugas abiertas: tiempo de apertura de la puerta y estructura de la línea
4. Opte por un sistema de convección de aire circulante si utiliza mucho vidrio de baja emisividad
5. Asegúrese de que sus motores de soplado tienen control de inversor
6. Seleccione un sistema de enfriamiento en el que sólo una parte de la zona esté sometida a alta presión
7. Haga funcionar su horno lo más posible
8. Haga que el consumo de energía sea una medida visible para su equipo, y asegúrese de que entienden cómo pueden influir en él.
Si desea obtener información más detallada sobre el consumo energético de su línea de templado y cómo minimizarlo, no se pierda las anteriores publicaciones del blog que aparecen a continuación.
La parte 1 se centra en los factores que influyen en el consumo de energía del proceso de templado del vidrio.
La parte 2 incluye una explicación más detallada de los 8 pasos prácticos para minimizarlo.
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