El vidrio laminado es una de las áreas de productos de más rápido crecimiento en la industria del vidrio en la actualidad. La razón principal del crecimiento es la creciente demanda de seguridad. Cada vez más regulaciones requieren productos más seguros, y la cantidad de aplicaciones que requieren vidrio de seguridad también está en auge. Al mismo tiempo, los arquitectos buscan maximizar la transparencia de sus edificios y hacer que sus diseños sean únicos.

Mayor demanda de laminados de alta resistencia

Uno de los productos cada vez más requeridos por el mercado es el laminado de alta resistencia/estructural. Originalmente, esta demanda comenzó con aplicaciones especiales, como laminados estructurales (que pueden reemplazar estructuras de carga como pilares en edificios, quizás el ejemplo más famoso sea la Apple Store en Nueva York) y acristalamientos resistentes a huracanes. Pero con las crecientes demandas de seguridad de los productos, los laminados de alta resistencia también se están abriendo camino rápidamente hacia aplicaciones tradicionales como las barandillas.

Si bien este tipo de laminados ofrece a menudo un rendimiento superior para la aplicación, también son más complejos de procesar. Esto conduce a una situación en la que los procesadores de vidrio se enfrentan a la demanda de producir estos productos en cantidades cada vez mayores, mientras luchan con el rendimiento y la capacidad. Cuando esto se combina con el hecho de que las capas intermedias estructurales suelen ser más caras que las tradicionales, es de suma importancia poder garantizar un alto rendimiento.

Ventana de operación estrecha que genera burbujas de aire

Una ventana operativa estrecha (rango de temperatura de proceso óptima) es la razón principal de estas dificultades. En general, cuanto más complejo es el laminado en términos de tamaño, forma, tipo de vidrio o composición del laminado, más estrecho es el rango de temperatura óptima para el proceso. Como resultado, la calidad puede verse afectada.

Uno de los problemas de calidad más comunes que se observan en el proceso de laminado son las burbujas en el extremo posterior del laminado. En la práctica, lo que significan las burbujas es que queda demasiado aire dentro del laminado. Si bien puede haber múltiples razones que están causando esto, con los laminados de alta resistencia, la razón suele ser el sobrecalentamiento de las áreas de los bordes del laminado. El mismo fenómeno ocurre independientemente del tipo de calentamiento utilizado y ocurre en todos los bordes del laminado (delantero, izquierdo, derecho y trasero). El problema se ve predominantemente en el borde de fuga, ya que es donde se empuja la mayor parte del aire durante el prensado.

La nueva tecnología de convección resuelve el desafío

La buena noticia es que se ha encontrado una solución eficiente para el problema. Nuestra tecnología patentada de control de convección se ha desarrollado específicamente para aumentar la capacidad de producción con laminados estructurales y de alta resistencia.

Hasta ahora, los procesadores de vidrio tenían que ser muy precisos para lograr una buena calidad con laminados complejos mientras luchaban con el rendimiento. Con el nuevo sistema de control de convección, el procesamiento de estos productos se parece más a trabajar con laminados estándar. En la práctica, esto significa que los procesadores de vidrio podrán alcanzar una mayor capacidad y rendimiento con laminados complejos.

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