En nuestra publicación de blog anterior, cubrimos algunos consejos para mejorar la eficiencia energética en el templado. Esta vez, pasemos a la laminación de vidrio. Por lo general, el horno de laminación y todo lo relacionado con él se puede hacer mucho más eficiente desde el punto de vista energético. ¿Y no es lo que todos estamos tratando de lograr en nuestros negocios y hogares?

Una línea de laminado rara vez es el mayor consumidor de energía en la fábrica de procesamiento de vidrio. Sin embargo, con algunos ajustes en el proceso y tecnología moderna, aún se pueden lograr ahorros significativos.

Opción 1: Modernización de hornos

La forma más fácil de ahorrar energía en el proceso de laminación de vidrio es pasar de un horno tradicional de calefacción por infrarrojos a una tecnología de convección completa.

La actualización a un nuevo horno solo requiere un tiempo de inactividad de solo un par de días. Posteriormente, los procesadores suelen reportar ahorros de energía de al menos un 50%. Con los precios actuales de la energía, esto puede ascender fácilmente a decenas de miles de euros en ahorros anuales de energía.

Actualizar un horno también es una forma rápida y eficiente de obtener muchos otros beneficios, como una mayor capacidad, mejor calidad de producción y rendimiento, menos necesidades de mantenimiento y mayor tiempo de actividad.

¿Por qué la convección completa es más eficiente que la calefacción por infrarrojos con convección asistida?

Para hacer funcionar vidrios de baja emisividad, incluso los hornos infrarrojos suelen tener convección asistida para producir. Sin embargo, esto no es lo mismo que la convección total que ofrece una eficiencia energética mucho mejor.

Veamos por qué la convección completa es mucho más eficiente que los hornos con infrarrojos y convección combinados.

Recirculación de aire

En una línea tradicional, a menudo es necesario ventilar el aire del horno para evitar el sobrecalentamiento. Esto es especialmente cierto con los vidrios de baja emisividad que reflejan el calor infrarrojo desde la parte superior hacia el horno. Esta energía ventilada simplemente se desperdicia.

Con la tecnología de convección completa, las pérdidas de energía se minimizan. De hecho, el mismo aire se recircula dentro del horno. Cuando se procesa el vidrio, solo se agrega la cantidad de energía necesaria para mantener estable la temperatura del horno.

Tiempos mínimos de cambio de producto

Los hornos convencionales basados en infrarrojos requieren que los operadores dediquen tiempo a cambiar los parámetros del proceso entre turnos. El equipo permanece inactivo durante este tiempo, lo que genera pérdidas de energía.

Un horno moderno de convección completa ofrece un proceso muy estable con un tiempo mínimo de cambio de producto. No es necesario cambiar las temperaturas del proceso para diferentes tipos de vidrio. Esto ahorra tiempo y energía considerables. Además, aumenta la capacidad de producción y el rendimiento. El aumento del rendimiento también es un factor significativo en la reducción del uso total de energía, ya que cualquier remake también requiere volver a hacer todos los pasos del proceso antes de la laminación.

Opcion 2: Ajustes de procesos técnicos

Eficiencia del proceso

¿Su proceso de producción es lo más eficiente posible? Incluso cuando su línea está inactiva, varios dispositivos, como lavadoras, aire acondicionado para salas limpias, hornos y muchos otros, siguen funcionando en segundo plano.

Si puede optimizar su flujo de producción para evitar el ralentí, también logrará un menor consumo de energía por metro cuadrado procesado.

Aislamiento

El aislamiento del horno de alta calidad es esencial para evitar pérdidas de energía. Compruebe si hay algún problema de aislamiento con su línea.

Aire acondicionado para salas limpias

Asegúrese de que la temperatura y la humedad del aire acondicionado de su sala limpia estén dentro de los límites establecidos por su proveedor de capas intermedias. Si mantiene su sala limpia significativamente más fría de lo necesario, este ajuste puede ahorrar algo de energía.

Esterilización en autoclave

Asegúrese de que su autoclave se cargue de la manera más eficiente posible, pero asegúrese de evitar la sobrecarga. Para evitar problemas de calidad, verifique que esté dejando suficiente espacio para el flujo de aire.

Lavadora

Verifique la temperatura del agua en su lavadora. ¿Aún se puede lograr una buena calidad de lavado con agua un poco más fría?

Más sobre la nueva tecnología

Resumen

Así como estamos cambiando hábitos y modernizando nuestros hogares al reemplazar las bombillas tradicionales con alternativas más modernas y eficientes energéticamente, debemos adoptar el mismo enfoque de manera aún más proactiva en nuestras instalaciones industriales.

Si bien no siempre es posible reducir la cantidad de uso de su equipo de producción, siempre hay formas de usarlo de manera más eficiente, reduciendo los costos y minimizando el impacto ambiental.

La buena noticia para la laminación de vidrio es que realmente hay algunas opciones de actualización sencillas que nos ayudan a usar menos energía. Entonces, ¿por qué no reemplazamos esas bombillas al mismo tiempo?

¿Quiere saber más?

Compartir esta historia

Acerca del autor