En el templado del vidrio, buscamos equipos que consuman menos energía, lo que conlleva menos emisiones. Pero a veces, las cifras son demasiado buenas para ser verdad.
Los costes de energía son una parte importante del proceso de templado. Para reducirlos, las líneas de templado son cada vez más eficientes desde el punto de vista energético. Pero a menudo, las afirmaciones sobre el consumo de energía de una línea son demasiado optimistas.
Empiece por entender los términos de consumo de energía.
Las medidas más comunes para calcular el consumo total de energía de una línea son la potencia de calentamiento, la potencia de temple, la pérdida de energía y el consumo de energía en la producción. Tenga en cuenta que el término «potencia conectada» NO está directamente relacionado con el consumo de energía.
Compara siempre la información que te dan con las cifras mínimas que necesitarás para tu producción. Y asegúrate de que obtienes cifras para todo, desde la calefacción hasta la refrigeración. Hay que tener en cuenta todos los componentes.
Recuerda la relación 0,475 kWh/m² x mm. Según las leyes de la física, esta relación define el mínimo absoluto necesario para calentar el vidrio. Si observa valores inferiores a este mínimo, puede concluir inmediatamente que algo no funciona.
Tenga en cuenta que en el apartado de calefacción, no importa si utiliza el 5% o el 90% de su superficie de carga. El consumo de energía por metro cuadrado será aproximadamente el mismo.
El enfriamiento es la fase en la que los procesadores de vidrio pueden afectar más al consumo total de energía por metro cuadrado procesado. El mayor ahorro de energía puede lograrse si se optimiza el rendimiento de esta fase.
A diferencia de la fase de calentamiento, la eficiencia de la carga desempeña un papel muy importante en el enfriamiento. La fase de enfriamiento utiliza casi la misma cantidad de energía para la carga, independientemente de si la superficie de carga es del 5% o del 50%. Por ello, las grandes cargas permiten reducir considerablemente el consumo de energía por metro cuadrado procesado. Asimismo, la tecnología y la eficiencia de los sopladores influyen en el consumo de energía del templado.
La capacidad de funcionar con grandes cargas se reduce a la tecnología del horno. Cuando busque una nueva línea de templado, asegúrese de que le permite utilizar la zona de carga de la forma más eficiente posible, sin que ello afecte a la calidad del producto final.
Además, asegúrese de que la línea se recupera rápidamente después de cada carga. Los ciclos de producción sin retrasos en la carga suponen una mayor capacidad y un menor consumo de energía por metro cuadrado. Siempre se pierde algo de energía cuando el horno está encendido, haya o no vidrio en su interior.
Si aún no ha tenido la oportunidad, consulte nuestro artículo más detallado sobre el tema: «Consumo energético del templado del vidrio: cómo no dejarse engañar por datos falsos».
En la parte 1 se definen claramente los términos utilizados habitualmente en el sector. La parte 2 ofrece un desglose detallado de la procedencia de ciertas cifras para que pueda evaluar con conocimiento de causa la validez de los valores que se le proporcionan.
Si desea un resumen rápido, consulte también nuestra animación sobre el consumo energético del templado de vidrio.
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