La laminación, el proceso para que el vidrio obtenga una mejor fuerza, estabilidad y aislamiento acústico, es cada vez más común en el negocio moderno de procesamiento del vidrio. Además de utilizarse para crear diseños innovadores de vidrio, la laminación está en creciente expansión porque la industria del acristalamiento de hoy en día exige normas de seguridad cada vez más estrictas. La laminación es una manera fácil de añadir más valor para los clientes finales. Por esta razón, la laminación les brinda a los procesadores de vidrio una manera de ofrecer seguridad, durabilidad y flexibilidad de diseño, junto con un retorno de la inversión casi siempre garantizado. Sin embargo, las demandas del mercado en rápida evolución y las nuevas normas sobrepasan la tecnología de laminación disponible actualmente.

Retos de la evolución del diseño y nuevas normas para la laminación

Aunque la laminación ofrezca más opciones de diseño, la arquitectura moderna exige soluciones de acristalamiento aún más complejas, que incluyen vidrio más revestido, vidrio pintado o vidrio de formas irregulares. Esto aumenta significativamente la variedad de tipos de vidrios en comparación con el tipo de vidrio laminado ofrecido anteriormente. Por lo tanto, la tecnología debe desarrollarse para responder a las crecientes necesidades. Aunque la laminación ofrezca más opciones de diseño, la arquitectura moderna exige soluciones de acristalamiento aún más complejas, que incluyen vidrio más revestido, vidrio pintado o vidrio de formas irregulares. Esto aumenta significativamente la variedad de tipos de vidrios en comparación con el tipo de vidrio laminado ofrecido anteriormente. Por lo tanto, la tecnología debe desarrollarse para responder a las crecientes necesidades.

La tecnología de radiación para la laminación se vuelve obsoleta

La mayoría de los hornos todavía utiliza la tecnología de radiación para la laminación. La eficiencia de la radiación depende directamente del tipo de vidrio que se calienta. La absorción de radiación difiere en gran medida según la superficie del vidrio. Esto es particularmente cierto para el vidrio de baja emisividad con eliminación de bordes, que es extremadamente difícil de procesar con un horno convencional de radiación. En especial con los hornos de radiación, el proceso de laminación genera un desperdicio innecesario cuando se utiliza poco o demasiado calor. Y a medida que se deban procesar más tipos de vidrios, aumentan los retos para una máquina basada en la tecnología tradicional de radiación. Entonces, ¿cómo puede garantizar un procesador de vidrio que su negocio de laminación esté preparado para el futuro?

La clave es la convección 

Según los estudios, está demostrado que, con la tecnología de convección, las diferencias de temperatura son mínimas, independientemente del tipo de vidrio utilizado en las máquinas de laminación. Esto significa que el ajuste del proceso no genera más desperdicios. Incluso el vidrio de baja emisividad con eliminación de bordes se comporta de la misma manera que el vidrio transparente normal cuando está expuesto a la convección. El conocimiento a largo plazo acerca del procesamiento del vidrio ha generado una solución única sin emplear una fórmula, que solo utiliza el espesor del vidrio como parámetro importante. Durante el desarrollo de esta tecnología avanzada de laminación, la radiación ha sido reemplazada por la convección como la clave para el éxito. La solución surge de la tecnología de templado de vidrio, la cual ha utilizado el calentamiento por convección durante décadas para procesar correctamente distintos tipos de vidrio. Ahora también se puede utilizar la tecnología por convección para laminar correctamente vidrio transparente, de baja emisividad o pintado con distintas propiedades y formas.

 

Imagen 1. Diferencias de temperatura con horno de radiación. 1: Superficie pintada; 2: Fase de transición de una superficie de baja emisividad a pintada; 3: Superficie de baja emisividad

Imagen 2. Diferencia de temperatura con horno por convección total. 1: Superficie pintada; 2: Superficie de baja emisividad

Imagen 3. Glaston ProL es el único horno disponible que utiliza convección total para calentar el vidrio. La tecnología se basa en la propagación de calor optimizada, lo que garantiza el equilibrio térmico adecuado necesario para la laminación. Su sistema a convección ofrece un calor totalmente estable según la demanda, lo que le permite fabricar cada vidrio con la misma calidad, sin importar el área de carga ni el tamaño del vidrio. Solo necesita saber el espesor del vidrio. 

Los procesadores de vidrio ahora pueden adoptar la laminación para fabricar diseños innovadores. Sin duda, esta técnica seguirá creciendo debido al aumento de la demanda de arquitectos y usuarios finales por fabricaciones más diversificadas, creativas y, al mismo tiempo, seguras. Permitir que la convección sea la manera de preparar su negocio de laminación para el futuro le ofrece a usted y a sus clientes un mundo de posibilidades.

 

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