¿Qué procesos del vidrio se benefician más de la automatización? En este blog nos centraremos en algunas de las áreas de aplicación más prometedoras.

Como ya descubrimos en el blog «¿Por qué automatizar el procesamiento del vidrio?», los modernos sistemas automatizados tienen el potencial de mejorar la producción, elevar los niveles de calidad, ahorrar costes y aumentar la seguridad en prácticamente todas las fases del procesamiento del vidrio. Desde el preprocesado hasta la fabricación de vidrio aislante, pasando por el templado y el laminado, la automatización actual se adapta fácilmente a las diversas necesidades y tipos de producción de los procesadores.

Veamos áreas de aplicación específicas en las que la automatización agiliza los flujos de trabajo, mejora la eficacia y optimiza el control de la producción.

Carga y descarga automatizada de vidrio

Independientemente del tipo de procesamiento del vidrio, un cargador y un descargador automáticos de vidrio son las mejores soluciones para optimizar la eficacia del flujo de trabajo.

Estos sistemas no sólo aumentan la seguridad de los trabajadores y la eficiencia de la producción, sino que también disminuyen el consumo de energía y mejoran la eficiencia general.

Una característica fundamental de estos sistemas automatizados es su capacidad para cargar piezas de vidrio en la línea de procesamiento con la máxima eficacia teniendo en cuenta todos los patrones de lotes y requisitos de producción específicos.

Los cargadores y descargadores automáticos de vidrio deben integrarse perfectamente en el sistema de control de producción de una empresa para agilizar el control de la producción. Sin embargo, la optimización de un sistema de este tipo para satisfacer los requisitos de producción específicos sólo debe realizarla alguien que conozca el proceso a fondo.

Optimización de lotes

Las soluciones automáticas de optimización de lotes crean los patrones de lotes más eficientes para el tipo y los requisitos de procesamiento de los vidrios en producción. Esto mejora la eficiencia y reduce el consumo de energía, aumentando la capacidad global.

Estos sistemas son especialmente beneficiosos para las líneas de templado y laminado, donde muchas variables son críticas para el proceso.

Para que las soluciones de optimización de lotes sean eficaces, deben comunicarse perfectamente con el sistema de control de producción de la empresa. La facilidad de uso es vital. Incluso los operarios con poca experiencia en el tratamiento del vidrio deben poder manejarlas con facilidad.

Almacenamiento en búfer

Un sistema de almacenamiento en búfer recoge piezas de vidrio con distintos parámetros de producción en zonas específicas antes de su procesamiento.

Ciertos procesos deben almacenarse en búferes para garantizar la máxima eficacia. Uno de ellos es la carga de un horno de templado.

Las modernas soluciones automatizadas de almacenamiento intermedio garantizan el flujo más optimizado de piezas de vidrio a través del horno, gestionando las variaciones en los parámetros de producción y evitando posibles cuellos de botella. También aumentan la capacidad global y la eficiencia energética.

Transición gradual a la automatización

Las plantas de procesamiento de vidrio tienen múltiples oportunidades para mejorar su eficiencia. La adopción de soluciones de automatización del procesado contribuye significativamente a esta transformación.

Aun así, no es necesario automatizarlo todo a la vez. Cuando esté preparado, empiece con un pequeño paso, como la automatización de una línea de producción o de una parte específica del proceso, y luego vaya dando otros gradualmente. Por ejemplo, introducir un cargador automático para una línea de templado plano podría ser un primer paso sencillo hacia la automatización a gran escala.

Para obtener más información práctica sobre la automatización del procesamiento y su potencial para transformar sus operaciones, descargue la guía completa que figura a continuación.

¿Le beneficiaría la automatización del procesamiento? Responda a este rápido cuestionario para averiguarlo.

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