Para tener éxito en la laminación de vidrio, se necesita mucho más que tener el mejor equipo, se trata de entender el proceso de entrada y salida. Por suerte para usted, hemos creado una lista de los cinco errores más comunes que sabemos que otros procesadores cometen, para que pueda aprender de los errores de los demás.
El laminado de vidrio, como cualquier otro negocio, tiene sus propios retos y trucos que hay que dominar antes de tener éxito. Durante los últimos años, hemos visto cientos de proyectos de líneas de laminación. Y siempre lamentamos ver a los procesadores de vidrio con buena tecnología que aún luchan por superar desafíos de producción no deseados. Por eso hemos reunido esta lista de errores comunes que arruinan el rendimiento y la calidad.
Uno de los problemas más comunes que vemos en los diferentes sitios de producción es la tecnología de calefacción inadecuada. El problema es especialmente agudo cuando se utiliza una línea con un calentador de infrarrojos convencional en la producción mixta.
La principal desventaja de operar una línea con un calentador infrarrojo es que los cambios de producto siempre requieren ajustes. En la práctica, esto significa que cada vez que se cambia el espesor del revestimiento o del sándwich, es necesario reconfigurar las temperaturas del horno y los niveles de cocción para que coincidan. Aparte de tomar mucho tiempo extra, esto lleva a una disminución del rendimiento.
El problema se debe a que la radiación infrarroja reacciona de forma diferente a la mayoría de los tipos de productos y proporciona un control limitado del calentamiento. Por el contrario, la tecnología de convección total no diferencia entre los tipos de vidrio, proporcionando constantemente una uniformidad de calor. Con el calentamiento por convección completa, no es necesario hacer malabarismos con una serie de variables, lo que ahorra tiempo y permite ajustar la capacidad a las necesidades de producción.
Lo que hace que el laminado sea difícil es que hay muchas razones posibles para los problemas de calidad en el laminado. Por otra parte, un problema puede ser causado por múltiples cosas, por ejemplo, las burbujas en el borde de salida pueden ser causadas por demasiado calentamiento, demasiada presión, estiramiento de la lámina durante el recorte, calidad del templado, mala calidad de la capa intermedia,… y la lista continúa.
Esto lleva a una situación en la que es extremadamente fácil sacar conclusiones cuando se enfrentan a problemas de calidad – incluso para los profesionales experimentados. Y mientras que a veces los problemas pueden ser fáciles de arreglar, a veces las acciones equivocadas pueden empeorar las cosas. Especialmente cuando te enfrentas a problemas que no puedes arreglar, lo mejor que se puede hacer es observar. Detenerse un momento y ver el proceso de principio a fin para definir lo que parece ser la causa más probable del problema. Y al hacer correcciones, siempre cambie una cosa a la vez. Si no funciona, vuelva atrás y defina la siguiente acción.
El mercado se ha vuelto extremadamente consciente de la calidad. La única opción aceptable es la calidad del vidrio 100% impecable. En el laminado, sin embargo, una vez que el producto final está listo, no hay forma de rehacerlo. Tienes que procesar todo de nuevo desde cero.
Por lo tanto, es esencial tener su propio control de calidad para asegurar la calidad correcta en todos los pasos. Asegúrate de no enviar las piezas ya fallidas de los productos hacia adelante en tu flujo de proceso. Es más efectivo entender que el raspado desde el corte es muy costoso y lleva mucho tiempo reemplazarlo si se desecha en la etapa final, después del autoclave.
Recuerde que algunos problemas con los vidrios laminados, como la deslaminación, podrían verse sólo después de años de uso.
Un factor clave para tener éxito en la laminación es asegurar que todos los procesos relacionados con la laminación estén en buen estado.
A menudo, ciertos problemas en el laminado se remontan a la mala calidad del templado. Para entender si este es su problema, compruebe si se enfrenta a los mismos problemas cuando utiliza vidrio flotado ordinario. Si no se observa el problema, la causa principal puede estar en el templado.
Lo que importa para el proceso es el espacio entre las hojas de vidrio y la(s) lámina(s). Las buenas operaciones de templado y los procedimientos para hacer coincidir los vidrios entre sí hacen que la laminación sea mucho más fácil. Recuerde también que incluso con una buena calidad de templado, especialmente cuando se emparejan vidrios transparentes y vidrios de baja emisividad, puede que no sea posible laminar los vidrios sin pinzas.
Una mala esterilización en autoclave puede arruinar por completo incluso los prelaminados de mejor calidad.
En un autoclave, la suficiente potencia de calefacción y refrigeración, así como el control de las rampas por software, son los factores más importantes. Cuando éstos estén en orden, asegúrese de que el vidrio se apila en el autoclave de manera que no se restrinja el flujo de aire (por ejemplo, mediante soportes verticales de vidrio) y que cada vidrio esté suficientemente calentado.
Si tiene alguna duda sobre la calidad de su autoclave, intente medir las temperaturas del vidrio para la mitad de los vidrios (la mitad de la carga, el lugar donde el vidrio se calienta más lentamente), en la última parte que se calienta en el autoclave durante el proceso. Esto puede ayudar a verificar si el autoclave está causando algún problema de calidad.
Tenga en cuenta también que las diferentes capas intermedias requieren diferentes configuraciones de autoclave. Usar SentryGlas® o EVA con una receta estándar de PVB, por ejemplo, no dará buenos resultados. También recuerde que si usted ha optimizado su ciclo de autoclave para pequeñas cantidades de vidrio, la misma receta probablemente no funcionará con cargas completas debido a la mayor cantidad de vidrio a ser calentado en el proceso.
Estas son sólo cinco de las muchas razones por las que algunos sitios de laminación de vidrio no satisfacen la demanda en términos de calidad o capacidad. La Guía del comprador de líneas de laminación le ayudará a descubrir otros escollos y le ayudará a obtener lo mejor de su negocio de laminación.
Después de todo, recuerde que el costo de un vidrio laminado de manera deficiente, ineficaz o antieconómica puede ser tan alto que con demasiada frecuencia la inversión en equipos de mejor calidad o la modernización de la línea se amortiza muy rápidamente.
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