Todos sabemos que la laminación de vidrio es el proceso de unir dos o más paneles de vidrio con una capa intermedia flexible. Suena simple. ¿Pero es siempre así en la práctica? ¿Cómo puede asegurarse de que el resultado final sea siempre excelente mientras el proceso sigue siendo eficiente? Veamos los cinco factores más importantes para una laminación de vidrio exitosa.
Es importante recordar que su segmento de negocio determinará muchos de los requisitos para su proceso de laminación. Por ejemplo, si usted está en el negocio de las fachadas, los requisitos para el vidrio serán diferentes a los del mercado del vidrio interior. Las especificaciones del vidrio no serán las mismas, y la configuración de la línea será diferente también. Además, para muchos productores el factor más importante es que la línea puede adaptarse fácilmente a diferentes tipos de producción. Por lo tanto, centrémonos en los factores que importan por igual para cada procesador de vidrio, independientemente del modelo de negocio.
La elección de la tecnología de calefacción afecta directamente al uso diario de su línea de laminación. Hay principalmente dos tecnologías a considerar: convección total y radiación con convección.
Hoy en día, la mayoría de los hornos siguen utilizando la tecnología de radiación infrarroja. Si este es también su caso, recuerde que la eficiencia de la radiación depende en gran medida del tipo de vidrio que procese. La radiación infrarroja sólo es realmente eficaz para calentar vidrios transparentes gruesos sin recubrimiento. Desafortunadamente, los procesadores de vidrio que trabajan sólo con este tipo de vidrio son pocos y distantes entre sí.
Cuando se trata de un calentamiento realmente óptimo, la convección completa es una opción mucho mejor. Esto se debe principalmente a que la convección completa es totalmente indiferente al tipo de vidrio que se utiliza. Calienta constantemente el vidrio de manera uniforme. Incluso las capas de baja emisividad no reflejan el calor de la convección. Por lo tanto, no hay necesidad de ajustar la temperatura del horno tan a menudo, ahorrando mucho tiempo.
La unidad de pre-prensa de la línea de laminación afecta a la facilidad de manejo de la prensa y a la uniformidad del resultado de la prensada para diferentes tamaños y formas de vidrio.
A menudo, las líneas de laminación están equipadas con dos unidades de prensado. En este caso, ¡menos es más! Un buen diseño de prensa combinado con un calentamiento preciso es más que suficiente con una sola prensa. Además, se evita la pegajosa situación de tener un largo vidrio bajo dos unidades de prensado al mismo tiempo.
Las máquinas de prensado más modernas están diseñadas de tal manera que la unidad de prensado no necesita ser ajustada en función de la anchura o la forma del vidrio, ni siquiera automáticamente.
La mayoría de las veces, la capacidad de producción mixta de la línea es el factor más importante a considerar. Esto significa que es rápido y fácil cambiar entre diferentes productos, ya sea cambiando el revestimiento, el tamaño del vidrio, la forma o el grosor del sándwich. Los factores más importantes que afectan a esto son el diseño del calentamiento y la preimpresión (discutidos en los puntos 1 y 2) y el diseño de las operaciones de sala limpia.
Cuando se comparan las capacidades entre las diferentes líneas, asegúrese de tener en cuenta cuál es el rendimiento real que se obtiene de la línea frente a los valores de capacidad teóricos. Es especialmente importante comprender qué tipo de tiempo de cambio hay entre los productos, ya que los tiempos de cambio pueden causar una gran diferencia entre el rendimiento real y el rendimiento teórico.
En la sala limpia, lo más importante es que la línea permite una fácil operación entre los modos automático y manual, dependiendo del tipo de productos que se utilicen. Preste especial atención a la facilidad con la que los operarios trabajan en la línea, cuando se trata de recortar y posicionar los vasos manualmente. Una estación de recorte bien diseñada hace que el recorte sea más fácil y rápido para los operarios, además de conducir a una mejor calidad de recorte también.
La sala limpia es una parte inherente de la línea de laminación, que asegura un funcionamiento suave al cargar las láminas y hace que el trabajo de los operarios sea lo más sencillo posible. Entre los aspectos que hay que tener en cuenta para una sala limpia bien diseñada figuran la facilidad de desplazamiento por la línea, los métodos automatizados y fuera de línea de almacenamiento de los rollos de PVB y una iluminación suficiente, especialmente en la zona de montaje.
También debe conocer y mantener el nivel de temperatura y humedad recomendado para su sala limpia, así como los requisitos de filtración del aire. Estos no son valores estándar, sino muy específicos, basados en el tipo de láminas que usted almacena.
Definir un tamaño de línea adecuado es crucial, especialmente si se va a una producción de gran volumen. La longitud de la línea tiene un efecto directo en la capacidad que se puede alcanzar, debido a las mayores distancias de viaje de los transportadores y elevadores de vidrio. Cuanto más grande es la línea, mayor es su huella, lo que también es un inconveniente.
Si sólo una pequeña parte de su negocio proviene de vidrios largos, considere la posibilidad de comprarlos en otro lugar en lugar de invertir en una máquina más grande.
La facilidad de uso de la línea, el diseño del elevador de vidrio, la lavadora, el tipo de lámina, los métodos de corte de la lámina y la automatización de la línea, todos tienen su propio papel en el éxito general de la eficiencia del proceso de laminación y del negocio.
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