Die Produktion von Isolierglas (IG) befindet sich im Umbruch. Solange die Glasscheiben immer größer werden und die Nachfrage nach Dreifach-IG weiter steigt, ist der Bedarf an einer automatischen Anwendung von Abstandhaltern sehr hoch. Glücklicherweise gibt es die Lösung bereits – und das schon seit geraumer Zeit.

Die wichtigsten Trends auf dem IG-Produktionsmarkt sind klar und nicht überraschend. Der Markt verlangt nach mehr Nachhaltigkeit, Automatisierung, Qualität und Flexibilität. Insbesondere besteht die dringende Notwendigkeit, die Energieeffizienz der Produktion zu verbessern, den Abfall zu minimieren und die Produktivität zu steigern. Darüber hinaus ist es von entscheidender Bedeutung, eine qualitativ hochwertige und langlebige Isolierung mit optimaler Energieeffizienz des Endprodukts zu gewährleisten und gleichzeitig maximale Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Produkte und Geometrien zu erreichen.

Konventionelle IG-Produktionssysteme – starr oder flexibel – können all dies nicht gewährleisten. Die Thermo Plastic Spacer (TPS^®) Technologie bietet jedoch eine umfassende Lösung.

Schlanke IG-Produktionstechnologie

TPS^® ist die Lösung, die alle Anforderungen der modernen Welt erfüllt, obwohl sie bereits vor rund 30 Jahren entwickelt wurde.

Im Gegensatz zu anderen Methoden wird bei TPS^® das Abstandsmaterial mit einem vollautomatischen Applikator aus einem Fass direkt auf die Glasplatte aplliziert, um eine dichte, homogene und kontinuierlich aufgebrachte Masse zu bilden. Bei der Produktion wird genau die richtige Menge an Material verwendet.

Dadurch wird die Komplexität der Verarbeitungsanlagen sofort minimiert, da Sie nur eine einzige Linie für die Produktion jeder IG-Einheit benötigen. Der Bedarf an separaten Produktionsschritten wie Sägen, Biegen, Verbinden, Befüllen mit Trockenmittel und Butylbeschichtung entfällt vollständig. Außerdem entfallen die Herstellung eines Rahmens, seine Logistik und Lagerung.

Und dank des vereinfachten, unterbrechungsfreien Betriebs und des hohen Automatisierungsgrads wird erheblich weniger Personal für den Prozess benötigt. Dadurch können die Kosten der IG-Produktion drastisch gesenkt werden.

Darüber hinaus ist die TPS^® Anwendung sehr nachhaltig. Der Abstandshalter hinterlässt keinen Ausschuss.

Warum TPS^® Isolierglaseinheiten wählen?

Für den Endverbraucher sind die Vorteile von TPS^® IG-Einheiten genauso nützlich. Sie profitieren von:

• Minimierter Energieverlust durch geringe Leitfähigkeit und höchste Gasdichtigkeit
• Erheblich reduzierte Kondensatbildung und höherer Komfort
• Keine störenden Reflexionen durch metallische Abstandshalter; die Farbe passt zum Fensterrahmen
• Höchste IG-Qualität mit nahezu unbegrenzter Lebensdauer
• Minimale Dickentoleranzen

Prozessanforderungen für die TPS^®-Anwendung

Die erfolgreiche Anwendung von TPS^® hat jedoch spezifische Prozessanforderungen. Diese sind:

• Gewaschene Glasplatten
• Umgebungstemperatur: 15-35 °C
• Maximale relative Luftfeuchtigkeit: 75%
• Material: Zertifizierte TPS^®-Materialien
• Temperaturbereich des Abstandsmaterials: 110-140 °C (je nach Material)
• Dosiersystem: Zahnradpumpen-Technologie
• Auftragsgeschwindigkeit: bis zu 30 m/min
• Abstandsbreite: 1-20 mm
• Abstandhalterhöhe: 5,8 mm / 6,8 mm (für die Isolierglasproduktion)

TPS^® revolutioniert die Produktion von Isolierglas. Seine Fähigkeit, moderne Marktanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Effizienz und Nachhaltigkeit zu verbessern, macht es zu einer fortschrittlichen und leistungsstarken Glaslösung.

Um mehr über die Technologie hinter TPS^® zu erfahren, bietet die folgende Präsentation einen hervorragenden Überblick über diesen einzigartigen IG-Produktionsansatz.

Wollen Sie mehr erfahren?

Diesen Beitrag teilen

Über den Autor