Verbundsicherheitsglas ist heute einer der am schnellsten wachsenden Produktbereiche in der Glasindustrie. Der Hauptgrund für dieses Wachstum ist die steigende Nachfrage nach Sicherheit. Immer mehr Vorschriften verlangen sicherere Produkte, und auch die Zahl der Anwendungen, die Sicherheitsglas erfordern, nimmt zu. Gleichzeitig sind Architekten bestrebt, die Transparenz ihrer Gebäude zu maximieren und ihre Entwürfe einzigartig zu gestalten.

Größere Nachfrage nach hochfesten Laminaten

Eines der vom Markt zunehmend nachgefragten Produkte ist hochfestes / strukturelles Laminat. Ursprünglich ging diese Nachfrage von speziellen Anwendungen aus, wie z.B. Strukturlaminate (die tragende Strukturen wie Säulen in Gebäuden ersetzen können – das vielleicht berühmteste Beispiel hierfür ist der Apple Store in New York) und Wirbelsturm sichere Verglasungen. Da jedoch die Sicherheitsanforderungen an Produkte ständig steigen, finden hochfeste Laminate auch in traditionellen Anwendungen wie Geländern immer mehr Verbreitung.

Diese Art von Laminaten bietet zwar häufig eine bessere Leistung für die jeweilige Anwendung, ist aber auch komplexer in der Verarbeitung. Dies führt dazu, dass glasverarbeitende Unternehmen mit der Forderung konfrontiert sind, diese Produkte in immer größeren Mengen zu produzieren, während sie mit dem Ertrag und der Kapazität zu kämpfen haben. In Verbindung mit der Tatsache, dass strukturelle Zwischenlagen in der Regel teurer sind als herkömmliche Zwischenlagen, ist die Gewährleistung eines hohen Ertrags von größter Bedeutung.

Enges Betriebsfenster mit Luftblasenbildung

Ein enges Betriebsfenster (Bereich der optimalen Prozesstemperatur) ist der Hauptgrund für diese Schwierigkeiten. Im Allgemeinen gilt: Je komplexer das Laminat in Bezug auf Größe, Form, Glasart oder Laminatzusammensetzung ist, desto enger ist der Bereich der optimalen Temperatur für den Prozess. Infolgedessen kann die Qualität beeinträchtigt werden.

Eines der häufigsten Qualitätsprobleme im Laminierungsprozess sind Blasen am hinteren Ende des Laminats. In der Praxis bedeuten diese Blasen, dass zu viel Luft im Laminat verblieben ist. Zwar kann dies verschiedene Ursachen haben, doch bei hochfesten Laminaten ist der Grund häufig eine Überhitzung der Randbereiche des Laminats. Das gleiche Phänomen tritt unabhängig von der verwendeten Heizungsart auf, und zwar an allen Kanten des Laminats (vorne, links, rechts und hinten). Das Problem tritt vor allem an der hinteren Kante auf, da dort die meiste Luft beim Pressen hineingedrückt wird.

Neue Konvektionstechnologie meistert die Herausforderung

Die gute Nachricht ist, dass eine effiziente Lösung für dieses Problem gefunden wurde. Unsere patentierte „Convection Control Technologie“ wurde speziell entwickelt, um die Produktionskapazität mit strukturellen und hochfesten Laminaten zu erhöhen.

Bislang mussten glasverarbeitende Unternehmen sehr präzise arbeiten, um bei komplexen Laminaten eine gute Qualität zu erzielen, während sie gleichzeitig mit dem Ertrag zu kämpfen hatten. Mit dem neuen Konvektions-Kontrollsystem wird die Verarbeitung dieser Produkte eher so wie die Arbeit mit Standardlaminaten. In der Praxis bedeutet dies, dass glasverarbeitende Unternehmen mit komplexen Laminaten eine höhere Kapazität und bessere Erträge erreichen können.

Mehr über diese Technologie: #Ask Glaston Laminieren Serie Folge 3

Wollen Sie mehr erfahren?

Diesen Beitrag teilen

Über den Autor