Stellen Sie sich vor, Sie bestellen einen neuen Satz Reifen. Was würde Ihnen dabei durch den Kopf gehen? Unter welchen Wetterbedingungen werden Sie fahren? Kaufen Sie Reifen für Hochleistungsrennen oder für die Stadt? Brauchen Sie die Reifen für Ihren Pkw, Ihren Lkw oder Ihr Motorrad? Die Antworten darauf bestimmen letztendlich die Art der Reifen, die Sie benötigen. Die gleichen Fragen stellen sich auch diejenigen, die Schleifscheiben für die Glasbearbeitung bestellen.

Die Schleifscheibe ist im Grunde eine Metallscheibe mit Diamanten darin. Es gibt jedoch viele Parameter, die optimiert werden können. Dazu gehören die Metallzusammensetzung, die Anzahl und Größe der Diamanten, ihre Oberflächenbehandlung und die Porosität der Scheibe. Die Liste lässt sich beliebig fortsetzen.

Es gibt keine Schleifscheibe, die für alles geeignet ist.

Jedes Verfahren erfordert spezifische Konfigurationen. Und jede Schleifscheibe muss die Anforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllen, um die erwarteten Ergebnisse zu liefern. Außerdem hat jedes glasverarbeitende Unternehmen andere Prioritäten. Einige benötigen eine hohe Qualität beim Schleifen. Einige wollen die bestmögliche Oberflächenoptik oder die höchste Präzision erreichen. Andere wiederum legen mehr Wert auf schnelle Laufzeiten, und die Qualität ist für das Endprodukt nicht so wichtig.

Windschutzscheiben zum Beispiel sind große Glasteile. Daher streben Windschutzscheiben-Verarbeiter hohe Schleifgeschwindigkeiten an, um die Produktionszyklen zu verkürzen.

Ein ganzheitlicher Ansatz für das perfekte Schleifergebnis

Eine Schleifscheibe allein ist nicht das, was glasverarbeitende Unternehmen im Allgemeinen brauchen.

Genau wie die Reifen im obigen Beispiel funktionieren auch Schleifscheiben nicht allein. Reifen sind Teil eines größeren Fahrzeugs – sei es ein Auto, ein Lkw oder ein Motorrad. Auch die Schleifscheiben müssen als Teil eines größeren Puzzles von Glasverarbeitungsmaschinen reibungslos funktionieren – sie sind nur einer von vielen Faktoren, die miteinander interagieren.

Daher ist ein ganzheitlicher Ansatz erforderlich, der den Unternehmen hilft, ihre ideale Schleifleistung zu erreichen – eine Lösung, die über den Verkauf von Schleifscheiben hinausgeht.

Dieser Ansatz konzentriert sich auf den gesamten Prozess – von A bis Z. Er beginnt mit dem Glas selbst – seiner Dicke und Größe. Wie schneidet man es dann? Wie bricht man es? Wie hoch ist die Schleifzugabe? Wie sieht der Abkühlungsprozess aus? Wie hoch sind die Beschleunigung und die Geschwindigkeit?

Nur wenn diese Fragen beantwortet sind und alles andere im Prozess harmonisch funktioniert, kann das glasverarbeitende Unternehmen ein perfektes Schleifergebnis erzielen. Das bedeutet auch, dass die Unterstützung der Lieferanten über den Verkauf der Scheiben hinausgeht.

Glaston kennt die Glasbearbeitungsmaschinen und das sich entwickelnde Glasgeschäft in- und auswendig und hat zusammen mit Partnern seine eigene Glasschleiflösung entwickelt – Glaston HYPERFEX.

Daten hinter den Schleifscheiben aufspüren

Die Schleifscheiben der neuesten Generation können mehr als nur Schleifleistung bieten.

So sind die HYPERFEX-Schleifscheiben mit hochmodernen Kommunikationssystemen ausgestattet, die während des Betriebs Echtzeitdaten erfassen. Tatsächlich sind dies die einzigen Schleifscheiben, die ein mit ihnen verbundenes Kontrollsystem haben.

Wie funktioniert das?

Jede HYPERFEX-Schleifscheibe ist mit einem QR-Code versehen. Wenn der Code gescannt wird, liefert er alle grundlegenden Informationen über die Scheibe, einschließlich ihres Nenndurchmessers, der Anzahl der Rillen, der Rillenposition und mehr. Diese Datenpunkte bieten wertvolle Einblicke in die Schleifleistung und den Verschleiß.

Einige glasverarbeitende Unternehmen verwenden Dutzende von Scheiben. Wenn sie also eine Schleifscheibe aus dem Regal nehmen, können sie sie einfach scannen und erhalten alle verfügbaren Daten. Das hilft wirklich dabei, den Wartungsbedarf vorauszusehen, die Schleifparameter zu optimieren oder festzustellen, ob die Scheiben die Ursache für Prozessprobleme sein könnten.

So kann das Kontrollsystem beispielsweise anzeigen, dass eine bestimmte Schleifscheibe 2.000 Meter lang gelaufen ist, die Rille Nr. 2 vollständig abgenutzt ist und die Rille Nr. 3 unbenutzt ist.

Ungenutztes Einsparungspotenzial bei Schleifscheiben-Operationen

Viele glasverarbeitende Unternehmen gehen davon aus, dass ihr derzeitiges Verfahren gut funktioniert. Wenn das so ist, warum sollte man sich die Mühe machen, etwas zu ändern? Sie könnten sogar eine bequeme Routine entwickeln und sagen: „Wir lassen 1.500 Gläser laufen und wechseln dann die Schleifscheibe“. Aber ist das auch praktisch?

Da die meisten glasverarbeitenden Unternehmen keine echten Statistiken über ihren Schleifscheibenverbrauch führen, wissen sie nicht, dass sie ein Problem haben. Für sie ist es nur ein obskurer Haushaltsposten. Aber wie viel geben sie wirklich aus? Könnte dies die übersehene Einsparmöglichkeit sein? Ohne datengestützte Erkenntnisse zahlen die Unternehmen oft zu viel Geld.

Eine fundierte Entscheidungsfindung kann glasverarbeitenden Unternehmen jedoch helfen, Zeit und Geld zu sparen. So kann HYPERFEX beispielsweise Einsparungen von bis zu 30 % bei den Ausgaben für Schleifscheiben ermöglichen. Wenn ein Unternehmen derzeit 500.000 EUR pro Jahr für Schleifscheiben ausgibt, könnte die Einführung von HYPERFEX-Scheiben zusätzliche 150.000 EUR in die Taschen der Unternehmen bringen.

Außerdem verringert die richtig ausgewählte Schleifscheibe Reklamationen, Ausschuss und Ausfallzeiten. Es kann die Zykluszeiten beschleunigen oder sogar die Zeit für den Kauf von Ersatzscheiben verlängern. All dies führt zu Einsparungen.

Eine maßgeschneiderte Lösung für das Glas schleifen

In jahrelanger enger Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt hat Glaston erkannt, dass eine Einheits-Schleifscheibe einfach nicht die Lösung ist. Sie sind unzureichend, um die vielfältigen Anforderungen der glasverarbeitenden Unternehmen zu erfüllen.

Die Schleifscheibe selbst ist nur eine Komponente innerhalb des Gesamtprozesses. Daher sind ein tiefgreifendes Verständnis des glasverarbeitenden Gewerbes und die kontinuierliche Unterstützung durch die Ingenieure der Prozessunterstützung ebenso wichtig. Mit einer Vielzahl von Werkzeugen, die zu diesem Zweck zur Verfügung stehen, einschließlich Ersatzteilen und Upgrades, wird die Effizienz kontinuierlich und umfassend verbessert.

Dann wird daraus ein ganzheitlicher Ansatz – eine Lösung.

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