In unserem letzten Blogbeitrag haben wir einige Tipps zur Verbesserung der Energieeffizienz beim Vorspannen von Glas behandelt. Diesmal wenden wir uns dem Glaslaminieren zu. Normalerweise können der Laminierofen und alles, was damit zusammenhängt, viel energieeffizienter gestaltet werden. Und ist es nicht das, was wir alle in unseren Unternehmen und Haushalten anstreben?

Eine Laminieranlage ist selten der größte Energieverbraucher in einer Glasverarbeitungsfabrik. Mit einigen Prozessanpassungen und moderner Technologie lassen sich jedoch immer noch erhebliche Einsparungen erzielen.

Option 1: Modernisierung des Ofens

Der einfachste Weg, beim Glaslaminierungsprozess Energie zu sparen, ist die Umrüstung von einem herkömmlichen Infrarotheizungsofen auf die Vollkonvektionstechnologie.

Die Umrüstung auf einen neuen Ofen erfordert nur eine Ausfallzeit von ein paar Tagen. Danach melden die glasverarbeitenden Unternehmen in der Regel Energieeinsparungen von mindestens 50 %. Bei den heutigen Energiepreisen kann dies leicht zu jährlichen Energieeinsparungen von mehreren zehntausend Euro führen.

Die Aufrüstung eines Ofens ist auch ein schneller und effizienter Weg, um zahlreiche andere Vorteile zu erzielen, z. B. eine höhere Kapazität, eine bessere Produktionsqualität und -ausbeute, einen geringeren Wartungsbedarf und eine höhere Betriebszeit.

Warum ist die volle Konvektion effizienter als eine Infrarotheizung mit unterstützender Konvektion?

Um Low-E-Gläser zu verarbeiten, müssen selbst Infrarotöfen in der Regel unterstützende Konvektion erzeugen. Dies ist jedoch nicht dasselbe wie die volle Konvektion, die eine viel bessere Energieeffizienz bietet.

Sehen wir uns an, warum Vollkonvektion so viel effizienter ist als Öfen mit der Kombination aus Infrarot und Konvektion.

Umluftbetrieb

Bei einer herkömmlichen Anlage muss die Luft oft aus dem Ofen entlüftet werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Dies gilt insbesondere für Low-E-Gläser, die Infrarotwärme von oben zurück zum Ofen reflektieren. Diese abgeführte Energie wird einfach vergeudet.

Mit der Vollkonvektionstechnologie werden die Energieverluste minimiert. Tatsächlich wird dieselbe Luft im Inneren des Ofens umgewälzt. Bei der Verarbeitung des Glases wird nur die Energiemenge zugeführt, die erforderlich ist, um die Ofentemperatur stabil zu halten.

Minimale Produktwechselzeiten

Bei herkömmlichen Infrarot-Öfen müssen die Bediener zwischen den Schichten Zeit aufwenden, um die Prozessparameter zu ändern. Während dieser Zeit stehen die Anlagen still, was zu Energieverlusten führt.

Ein moderner Vollkonvektionsofen bietet einen sehr stabilen Prozess mit minimaler Produktwechselzeit. Die Prozesstemperaturen müssen für verschiedene Glassorten nicht geändert werden. Das spart viel Zeit und Energie. Außerdem werden die Produktionskapazität und die Ausbeute erhöht. Die Steigerung der Ausbeute ist auch ein wichtiger Faktor für die Senkung des Gesamtenergieverbrauchs, da bei Neuauflagen alle Prozessschritte vor der Laminierung erneut durchgeführt werden müssen.

Option 2: Technische Prozessanpassungen

Prozesseffizienz

Ist Ihr Produktionsprozess so effizient wie möglich? Auch wenn Ihre Anlage im Leerlauf ist, laufen im Hintergrund zahlreiche Geräte wie Waschmaschinen, Reinraumklimaanlagen, Öfen und viele andere.

Wenn Sie Ihren Produktionsfluss optimieren können, um Leerlauf zu vermeiden, werden Sie auch einen geringeren Energieverbrauch pro verarbeiteten Quadratmeter erzielen.

Isolierung

Eine hochwertige Ofenisolierung ist unerlässlich, um Energieverluste zu vermeiden. Prüfen Sie, ob es bei Ihrer Anlage Probleme mit der Isolierung gibt.

Reinraum-Klimatisierung

Vergewissern Sie sich, dass die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit Ihrer Reinraum-Klimatisierung innerhalb der von Ihrem Zwischenlagenlieferanten angegebenen Grenzwerte liegen. Wenn Ihr Reinraum deutlich kühler ist als nötig, können Sie mit dieser Einstellung Energie sparen.

Autoklav

Achten Sie darauf, dass Ihr Autoklav so effizient wie möglich beladen wird – aber vermeiden Sie unbedingt eine Überladung. Um Qualitätsprobleme zu vermeiden, sollten Sie darauf achten, dass Sie genügend Platz für den Luftstrom lassen.

Waschmaschine

Überprüfen Sie die Wassertemperatur in Ihrer Waschmaschine. Können Sie auch mit etwas kühlerem Wasser eine gute Waschqualität erzielen?

Zusammenfassung

So wie wir unsere Gewohnheiten ändern und unsere Wohnungen modernisieren, indem wir herkömmliche Glühbirnen durch modernere und energieeffizientere Alternativen ersetzen, sollten wir den gleichen Ansatz noch proaktiver in unseren Industrieanlagen verfolgen.

Es ist zwar nicht immer möglich, den Verbrauch Ihrer Produktionsanlagen zu reduzieren, aber es gibt immer Möglichkeiten, sie effizienter zu nutzen, die Kosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren.

Die gute Nachricht für das Glaslaminieren ist, dass es wirklich einige einfache Upgrade-Optionen gibt, die uns helfen, weniger Energie zu verbrauchen. Warum tauschen wir also nicht gleich die Glühbirnen aus?

Wollen Sie mehr erfahren?

Diesen Beitrag teilen

Über den Autor