Die steigende Vorliebe für Verbundsicherheitsglas, das für seine Schutzeigenschaften bekannt ist, treibt das Marktwachstum erheblich voran. Ein bemerkenswerter Trend auf diesem Markt ist die zunehmend fortschrittliche Technologie zur Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz. Die Konvektionssteuerungstechnologie ist eine Schlüsselinnovation in diesem Bereich, die gängige Probleme löst und eine höhere Produktionsausbeute bei hochwertigen Laminaten ermöglicht.

Die Flachglas-Laminierbranche erlebt ein beeindruckendes Wachstum. Im Jahr 2023 ist das VSG-Segment des Flachglasmarktes mit einem Anteil von über 41 % führend. Bis 2032 wird dieses Segment voraussichtlich einen mehrstelligen Millionenbetrag erreichen.

Dieses Wachstum wurde durch die zunehmenden Sicherheitsvorschriften, die wachsende Besorgnis über extreme Wetterbedingungen und die zunehmende Verwendung von VSG in Anwendungen wie beispielsweise Balkongeländern angetrieben. Folglich sind effizientere und effektivere Produktionsverfahren erforderlich.

Herausforderungen beim Laminieren von hochfestem Verbundsicherheitsglas

Die Überhitzung der Kanten ist eine der größten Herausforderungen für die glasverarbeitenden Unternehmen bei der Herstellung von Verbundsicherheitsglas, insbesondere von hochfestem VSG. Überhitzte Kanten können zu einer vorzeitigen Kantenversiegelung führen, wodurch Luft im Laminat eingeschlossen wird und Blasen entstehen, die einen erheblichen Qualitätsmangel darstellen. Am ausgeprägtesten ist das Problem an der Hinterkante des Glases, wo sich während des Laminiervorgangs Luft ansammelt. Die ständig wachsende Komplexität moderner Laminataufbauten bringt zusätzliche Herausforderungen bei der Verarbeitung von hochwertigem VSG mit sich.

Eine vorzeitige Kantenversiegelung beeinträchtigt die Ausbeute erheblich, erhöht den Ausschuss und verringert die Produktionseffizienz.

Herkömmliche Laminierverfahren beruhen in der Regel auf einer Kombination aus Konvektions- und Strahlungserwärmung. Mit diesen Methoden lässt sich jedoch nur schwer eine gleichmäßige Temperaturregelung erreichen, die für die Herstellung gleichbleibend hochwertiger Laminate erforderlich ist. Der Bedarf an einer besseren Kontrolle des Laminierungsprozesses ist offensichtlich.

Innovationen in der VSG-Produktion

Die ersten Vollkonvektionsglas-Laminieranlagen setzten einen neuen Standard in der Branche. Sie wurden um 2016 eingeführt und waren die energieeffizientesten Laminieranlagen auf dem Markt.

Im Jahr 2021 kam die Konvektionssteuerungstechnologie auf den Markt, um die Qualität und Effizienz der Glaslaminierung weiter zu steigern und das Laminieren selbst komplexester Strukturen zu erleichtern.

Diese innovative Technologie regelt automatisch die Erwärmung der Hinterkante des Laminats und verhindert so eine vorzeitige Kantenversiegelung. Glasverarbeitende Unternehmen können nun Laminate mit einer Qualität von 95-98 % erzielen, was eine erhebliche Verbesserung gegenüber dem bisherigen Maximum von 88 % darstellt.

Präzision der Konvektionssteuerung – unabhängig von der Glasart

Das Wesen der Konvektionssteuerungstechnologie liegt in ihrer Fähigkeit, eine gleichmäßige Erwärmung über das gesamte Laminat zu gewährleisten. Durch die dynamische Anpassung des Luftstroms und der Temperatur in Abhängigkeit von der Position des Glases stellt die Technologie sicher, dass alle Bereiche des Laminats gleichmäßig erwärmt werden, mit Abweichungen von nur 1 bis 2 °C. Dieses Maß an Präzision ist mit einer Strahlungsheizung nur schwer – wenn nicht gar unmöglich – zu erreichen.

Einfach ausgedrückt: Das System weiß, wohin das Glas geht, lenkt die Wärme entsprechend und vermeidet eine Überhitzung der Kanten.

Einer der wichtigsten Vorteile dieser Technologie ist, dass die Ergebnisse bei allen zu bearbeitenden Glastypen gleich gut sind. Dies gilt unabhängig davon, ob es sich um klares, beschichtetes oder lackiertes Glas handelt oder um ein anspruchsvolles Glas wie Low-E, das die Wärme abweist. Glasverarbeitende Unternehmen müssen nicht mehr für jede Glasart unterschiedliche Heizprofile erstellen. Dies vereinfacht den Produktionsprozess erheblich und verringert das Fehlerpotenzial.

Mit den Innovationen Schritt halten

Aufgrund der rasanten Entwicklung des Marktes ist die Anpassung an die neuesten Entwicklungen entscheidend, um einen Wettbewerbsvorteil bei der Glaslaminierung zu erhalten.

Glücklicherweise kann jede bestehende Laminieranlage, unabhängig von ihrer ursprünglichen Heiztechnologie oder Marke, mit einem Vollkonvektionsofen aufgerüstet und mit einer hochmodernen Konvektionssteuerung ausgestattet werden.

Was können wir in Zukunft erwarten?

Die Zukunft der Glaslaminierung steht an der Schwelle zu noch mehr aufregenden Innovationen. Die zunehmende Komplexität von Zwischenschichten, sich ändernde Vorschriften in der ganzen Welt und das Streben nach höherer Effizienz werden neue Lösungen vorantreiben.

So wird beispielsweise die Automatisierung zu einem wichtigen Schwerpunkt, da die Branche versucht, dem Mangel an qualifizierten Arbeitskräften zu begegnen. Es wird erwartet, dass Technologien, die verschiedene Aspekte der Produktion automatisieren können, eine wichtige Rolle spielen werden. Diese Fortschritte werden die Effizienz und Konsistenz verbessern und die Einstellung neuer Arbeitskräfte erleichtern.

Erzielung höherer Erträge

Die jüngste Konvektionssteuerungstechnologie für die Flachglaslaminierung hat die Fähigkeit der Branche zur effizienten Herstellung hochwertiger, hochfester Laminate erheblich verbessert. Und die glasverarbeitenden Unternehmen können sich auf eine noch höhere Ausbeute, Effizienz und Gesamtproduktqualität freuen, wenn die Technologie weiter entwickelt wird.

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